数说罗庄

本文数据来自山东省环保厅、临沂市政府、罗庄区经济和信息化局、临沂（罗庄）陶瓷协会

30年

在90年代初，罗庄产区有3个现代化的建筑陶瓷企业，采用的是德国唯高的辊道窑炉，萨克米的压机和喷雾干燥塔，跟佛山、淄博保持同步发展。不过，罗庄产区现有的陶瓷企业，基本上是2000年后相继建立的。

68家

2008年达到高峰期，有100家陶瓷企业，2009年，只剩下了89家企业，之后每年有10来家企业被市场淘汰，2015年环保整治后，现在罗庄产区现存的陶瓷企业，只有68家。退城进园之后，罗庄产区的企业数量会控制在35家左右。

7.1亿

2008年，罗庄产区的陶瓷企业数量达到了最高峰期，有100家，产能在4.8亿左右。2013年，罗庄产区产能已达到7.1亿平方米，成为继佛山、淄博之后的第3大建筑陶瓷产区。

第1

2011年，罗庄产区投产中国最大的内墙砖窑炉，日产能高达5万平方米，此后大产能的宽体窑在罗庄产区盛行。到2013年，罗庄产区的内墙砖产能成为全国第一，内墙砖的产能高达4亿。

400米

2011年，罗庄出现了中国第一条超过400米的窑炉，也是全中国最长的窑炉，一条窑日产5万平方米，当时媒体称之为亚洲最大的内墙砖窑炉。此时，罗庄产区开始追求产量和规模的大线大窑炉。到2013年，这样的窑炉就已经达到了4条。

2:5:3

2008年之前，罗庄产区高、中、低端的产品比例为0:3:7，到2013年，这一比例变成了1:4:5，经过这几年的环保改造，生产成本提升，企业也意识到品牌对于产品附加值提升的重要性，低价竞争没有出路，因此，目前罗庄产区现在的高、中、低端产品的比例，变成了2:5:3，未来，罗庄产区要进行“煤改气”，生产成本会进一步提升，低端产品将进一步被淘汰。

4.5亿

罗庄产区提出“控制产能，提高价格”。产能将由原来的7.1亿，降低到4.5亿左右，这是两个工业园规划能够承载的最佳产能，不过，受市场影响，可能有一定的弹性。

2015年

2015年2月，被称为“休克式疗法”的环保风暴从临沂刮起，这也是中国建筑陶瓷行业的环保元年。罗庄产区开始执行山东省第二时段环保标准，改造建筑陶瓷生产线101条。到今年，全国多个陶瓷产区上百家企业倒在环保门槛上。相反，罗庄产区经过2年的环保改造，安然度过。

120条

现在整个罗庄产区的生产线为120条，其中，仿古砖为5条。受淄博削减产能的影响，部分淄博仿古砖生产线向临沂转移，2017年，预计有五六家企业10条左右的生产线，将改成仿古砖。2017年仿古砖改造，可能给罗庄产区带来一个新的变化。

6:4

目前，罗庄产区的内墙砖和地砖产能比例是6:4，不过，现在罗庄产区正在进行产品结构调整，改变过去产品结构单一的现状，新一轮的创新方向，将向大板和仿古砖转变，不过，内墙砖依旧是罗庄产区的优势产品。

300万

在罗庄产区陶瓷企业进行产品结构调整过程中，企业对于研发的投入增加了，新产品的开发速度也在提升，现在每年一个企业增加将近300万费用，用于研发投入，主要通过与广东、北京等设计公司进行外部合作来完成产品的设计研发。

600万

在严格的环保政策下，罗庄产区完成了环保改造。据罗庄区经信局统计，企业每年在环保方面的运营投入，每条生产线每年的新增成本约400万到600万不等，最高可能增加到1000万/年。

9600亩

根据临沂市人民政府在2017年1月22日发布的《关于临沂陶瓷产业转型升级创新示范园的通知》，临沂陶瓷产业转型升级创新示范园由陶瓷研发创新示范区（北区）和陶瓷转型升级示范区（南区）两部分组成，总面积约 9600 亩。其中，陶瓷研发创新示范区（北区）四至为：北至振兴大道、南至傅庄街道陈武庄、西至俄黄路、东至 206 国道，面积约 5000 亩；陶瓷转型升级示范区（南区）四至为：北至彭庄路、南至工业北路、西至新 206 国道、东至通达南路，面积约4600 亩。

2020年

2020年，罗庄产区将执行山东第四时段环保标准。临沂市罗庄区经济运行办主任李继葆认为，留给罗庄陶瓷产区转型升级的时间并不多了，只剩下2到3年的时间，2020年是一个重要的时间窗口，如果罗庄产区能在这两年抓住机遇，对整个产区进行品牌提升，否则将很难再有大的发展空间。

（陶瓷信息 肖海波）