窑炉的节能降耗是系统性工程

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nth="1" year="2014" w:st="on">                                               2014年1月3日，中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会年会现场

陶瓷砖的生产企业常被视为能耗大户，随着环保问题在建筑陶瓷行业的生产中日益受到重视。今年以来，雾霾天气不断肆虐，各地政府的环保力度进一步加强。

近年国家和政府陆续出台相关的环保政策和制定环保标准，以引导和规范陶瓷砖节能降耗生产。2013年下半年国家工信部原材料工业司组织编制了《建筑卫生陶瓷行业准入标准》，已公布的《准入标准》中，明确提出了节能降耗，清洁生产两大要求。

日前，中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌在谈及建筑陶瓷行业的节能降耗生产与国家的相关标准时表示，节能减排是建筑陶瓷行业未来发展的主题，环保不达标，企业的生存堪忧。“这对陶瓷企业是挑战，对节能环保企业来说是重大的机遇，可能会加速行业的重新洗牌。”

据了解，2013年我国陶瓷砖行业迎来新的上线建设热潮，导致国内窑炉行业生产和销售呈现“火爆”态势。广东摩德娜科技股份有限公司总经理管火金在2013年中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会上曾表示，2013年我国新上线窑炉同比2012年增加100%以上，创第二个历史新高，仅次于2010年的最高点。新上线窑炉中大部分是宽体窑。

作为建筑陶瓷生产的“心脏”，窑炉设备及技术的进步在节能减排及提高能耗效率方面有有着举足轻重的地位。

在采访中，广东中窑窑业股份有限公司营销总监、工程师洪晓丹认为：“宽体窑的发展主要靠节能技术的提升来推动。陶瓷窑炉的节能降耗是一项系统性的工程。”

同样在2013年窑炉暨节能技术装备分会，对于如何提高窑炉热效率，促进节能减排工作，华南理工大学教授曾令可作了详细介绍。他认为最关键的两点是优化窑炉的结构和保证良好的操作。

窑炉结构的优化，主要是从设计适当的窑炉内高、窑炉内宽、窑炉长度、平顶和拱顶结构，加强窑体的密封和窑压的控制、选用轻质化的窑车和窑具等多方面把控。随着窑炉内宽度的增大，单位制品热耗和窑墙散热减少，如当辊道窑窑宽从value="1.2" unitname="米" w:st="on">1.2米增大到value="2.4" unitname="米" w:st="on">2.4米时，单位制品热耗减少2.9%，窑内散热降低25%。此外，窑炉内宽增加，还可以提高生产产量。

以拱顶窑和平顶窑为例，经过生产实践经验证明，宽体窑的高温段采用拱顶结构，可增加辐射层厚度，大大有利于辐射传热，拱顶结构的传热有利于烧成带温差的减小；而在低温段采用平顶结构，有利于低温段温度的均匀。把拱顶和平顶两种窑顶结构相结合，更有利于窑内气流的搅拌和温度的均匀分布，减少窑内温差，从而达到更节能的目标。

一位多年在陶瓷砖生产工厂工作的技术人员告诉 ，因为拱顶结构的窑炉在长期烧结中会变得更稳固，所以其比平顶结构的窑炉在使用寿命上更长。

据悉，烧嘴的选用同样对提高节能降耗效果起到重要作用。采用新型的高速喷嘴或脉冲烧成技术，可以使窑内温度变得均匀，减小了窑内上下温差，不但能缩短烧成周期，降低能耗，而且可以提升陶瓷制品的烧成效果。采用高效轻质的保温材料和低蓄热的窑车、窑具等也是显著提高窑炉节能效果的必备方法。

采用先进的烟气余热回收技术，降低陶瓷窑炉排烟热损，是实现工业窑炉节能的主要途径。当前国内外的烟气余热利用主要用于干燥、烘干制品和生产的其他环节。采用换器回收烟气余热来预热助燃空气和燃料，具有降低排烟损失、节约燃料和提高燃料燃烧效率等多重效果。

 此外，在自动控制技术方面，通过计算机对陶瓷制品的烧成过程进行模拟和控制，可以对窑炉结构和燃烧系统进行优化。

目前，我国建筑陶瓷行业的能源仍然以煤为基本。据悉，水煤气、天然气的推广应用将进一步推动建筑陶瓷行业节能降耗的进程，为提升窑炉技术和创新带来更多的契机。

总的来说，经过几十年的发展，我国的陶瓷工业窑炉在窑体结构、选用材料、控制烧成技术等多方面均已大大提高。陶瓷窑炉的节能降耗技术提升作为一项系统性的工程，除了在设备材料和技术操作上不断改善外，还要求建筑陶瓷企业在生产过程中重视环保清洁生产。
（陶瓷信息 黄志坚）