全线发力 科达将携多款新品亮相广州工业展

陶瓷信息讯  nth="5" year="2014" w:st="on">5月21日，2014广州陶瓷工业展及产品展将在广州琶洲盛大启幕。作为陶机装备行业的领军企业，科达将以7.1号馆近3000平米独立特大展位亮相展会。其中，代表公司未来发展方向的清洁煤气化系统、第一代数码施釉打印机、全面升级的08系列压机及宽体压机、进行了全新工业设计的科达节能超宽体窑炉、全面升级的等静压日用瓷成型装备等一批科达新技术和新装备将重磅出击展会。

臻于成熟  科达煤气化项目驶入快车道

nth="4" year="2014" w:st="on">4月22日，由科达和沈阳燃气共同投资的国内最大的商用洁净煤技术园区集中供气项目在法库陶瓷工业园正式投入运营，投资8.9亿元的一期项目已经完成，可实现每小时为园区企业提供20万方工业燃气，将园区陶瓷企业低效、不清洁的分散用煤成功转化为集中清洁高效制气。nth="5" year="2014" w:st="on">5月3日，“科达机电”正式更名为“科达洁能”，进一步凸显科达从单一行业向多领域拓展，致力节能环保往更宽广领域发展的信心和决心。

将在今年展会上进行展示的科达清洁煤气化系统包含科达循环流化床气化系统和低压气流床气化系统两套核心技术。这两套系统从从根本上解决了原有固定床气化炉存在的酚氰废水排放、粉尘污染、硫化物污染、煤炭利用率低等环境问题，其所制出清洁煤气的清洁程度可以和天然气媲美，同时制气过程完全按照国家的环保指标执行，是完全清洁、安全、稳定的。

科达目前在全国陶瓷、氧化铝行业共建设清洁煤气化系统49台套，均已为用户连续供气。也可以应用于玻璃、焦化、冶炼、金属深加工等行业，目前正在跟进的项目超过20个，相信随着国内环保政策的日益趋紧，清洁煤气化系统的日臻成熟，科达洁能将迎来更广阔天地。

创新不止 科达陶机引领行业换代升级

不忘初心，方得始终。“始于陶瓷机械”的科达在陶机制造领域的研发创新从未止步。

从喷墨打印技术在陶瓷行业刚刚兴起，科达就一直关注该领域的发展，通过与喷头厂商的合作，科达第一代数码施釉打印机终于面世。其拥有智能化供墨循环系统，保持喷嘴处于最佳的喷印状态；色彩管理系统上采用6色通道，8级灰度，色彩表现丰富；KPMS打印机管理系统可实现远程监控，生成生产报表，具有成本统计、图库管理和生产任务管控功能；全自动喷头清洗系统可自动回收墨水，杜绝墨水浪费；同时具有稳固的结构系统和电器防护系统，保证设备的持续稳定运行。

1999年广州陶瓷工业展，科达展示了国内首台大吨位压机KD3200，今年将在展会上展示的已是科达第五代产品，08系列大吨位压机及宽体机。其中KD3208W宽体机及KD3808W宽体机继承了新一代机王KD3808压机在稳定、高效节能、粉料适应三方面优异表现的基因，通过特殊设计，使砖坯之间表面的成型压差≤2MPa（目前市场上的宽体压机成型砖坯之间的表面压差基本上为6~8MPa），彻底解决了大吨位宽体压机压砖坯后坯体分层的缺陷。在节能高效上，KD3808W机型表现极为出色，节能超过10%，以单机压砖为例，压制300×value="600" unitname="mm" w:st="on">600mm瓷砖，日产量可达value="12500" unitname="m2" w:st="on">12500m2；压制400×value="800" unitname="mm" w:st="on">800mm瓷砖，日产量可以达到value="13500" unitname="m2" w:st="on">13500m2。

宽体窑已成为窑炉装备的发展趋势。科达将展示已成功投产的超宽体value="3.45" unitname="m" w:st="on">3.45m素烧、釉烧窑炉，该窑炉实现了300×value="450" unitname="mm" w:st="on">450mm、300×value="600" unitname="mm" w:st="on">600mm瓷片每排10片进砖，成为目前国内宽体窑中最宽的窑炉。相对普通的宽体窑炉产量提高10%，节能6%以上。以烧制800×value="800" unitname="mm" w:st="on">800mm瓷砖的单位能耗计算，每平方米瓷砖用煤仅为3.2公斤，节能效果显著。科达还将在行业首次推出六层干燥器。

 针对行业过去用大规格抛光机加工内墙瓷片釉面抛光时容易出现的砖坯移动等问题，科达推出了瓷片抛釉机。针对内外墙瓷片本身规格小、质量轻的特点，瓷片抛釉机特别设计了小直径高效抛釉磨头－KD261E，磨头的内部结构经过专门设计，对于小尺寸轻质内外墙瓷片，加工稳定性有了很大提升。同时，这种磨头具有较好的曲面适应功能，使得釉面砖的抛光效率和抛光效果极大提升；解决了漏抛和露底等釉面抛光缺陷，能适应砖坯的弯曲表面，使抛光效果均匀一致，完全可以满足中高端客户对高品质内外墙抛光瓷片的需求。

科达新推出的第二代全自动连线瓷片包装线采用全新的叠砖方式，大幅提高运行稳定性，降低破损；满足坛式、笼式、装箱三种包装方式，并兼容放置泡沫、隔纸、围条等防护材料；采用静电覆纸技术，避免瓷砖输送过程的飘纸问题；全新的胶带封箱方案，通过两侧的封箱装置在流水线上自动封箱，完成整箱的包装；码包方式多样，可以实现多种瓷砖规格的自动包装。

此外值得关注的是，继2011年亮相广州展之后，科达全新升级的KDR400全自动等静压瓷盘成型生产线今年将再次亮相展会。它采用陶瓷干粉（含水率2~3.5%）为原料，成形的坯体致密度高且稳定，克服了传统塑压、滚压成形产生的产品变形和开裂等多种缺陷，产品的合格率高；相同产能下，与传统滚压成型生产方式相比，可以减少80%人力。这套技术装备对提升国内日用瓷行业的自动化水平将产生深远影响，目前在日用瓷行业已引起了广泛关注。