产品升级聚焦节能环保

干法制粉新工艺首次亮相工业展

面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的严峻形势，必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念。近日，借助广州工业展的影响力，部分陶瓷机械、环保设备企业以“节能减排、绿色环保”为宣传重点，将原有的设备性能进行升级和改进，在展会上一展光彩。

设备升级聚焦节能化

“缺工、环保，一直是困扰陶瓷行业的两个大问题。”这是我国建筑陶瓷行业生产的近况。近年我国的劳动成本水涨船高，而陶瓷生产用工数量多，提高设备的自动化水平成为陶瓷机械设备制造行业的必然趋势。台湾和成欣业股份有限公司（以下简称“和成欣业”）高压设计部负责人张永昌表示，机械智能化生产、粉尘量的减少在行业发展中是可以逐渐被解决的。

据张永昌介绍，和成欣业是创立于1931年的台湾老企业，但由于公司的政策，和成欣业自主研发的设备和产品仅在台湾区域内销售和生产，现如今，和成欣业逐渐受到全球化的影响，将自己的产品推向世界。“今年是第二年参加广州工业展，客户对待节能降耗的产品都比较感兴趣。”张永昌说道，和成欣业推出的高压成型设备有别于传统的石膏成型设备，高压注浆是以多孔树脂取代石膏模，具有多空性，这样使注浆时可将泥浆内的水分借压力强迫从磨具空隙排出，与石膏成型法相比，坯体强度有所提高，并且由于高压成型法无需烘模，可24小时连续操作。“除了产品品质提高外，和成欣业的设备还将提高单位产量的1倍以上，单位面积产能亦可增至6倍左右。在环保上，由于减少烘模的环节，所以不需要用到滑石粉等离型剂，减少粉尘的排放。”张永昌说道。同时，高压成型设备由于自身的体积及小，操作简便，直接为企业减少人工成本。

在机械设备节能方面，不得不提的便是窑炉的发展趋势。广东中鹏热能科技有限公司董事长万鹏表示，对于未来窑炉设备的革命方向，目前窑炉虽然节能效果已经有了明显的提高，但余热的利用还不够彻底，中鹏有一句口号是“将余热利用进行到底”，窑炉的余热是可以彻底用透彻的。

“在陶瓷行业，合理使用减速机，节能效果更显著，例如硬齿面减速机，效率可以达到95%，由于传动效率大大提高，消耗的能源因此减少”。洛德机械董事总经理苏有敏介绍说，其公司此次重点展示的硬齿面减速机制作材料采用20CrMnTi，硬度为HRC58°-62°，避免因磨损引发的失速问题，确保了传动的平稳性和传动效率，最高传动速度可达到97%~98%，且解决了传动过程中易发热导致的漏油问题。尤为引人关注的是，硬齿面减速机最突出的优势在于它迎合了陶瓷产业“高效节能”这一需求。“硬齿面减速机每台机平均每天可节约用电3—4度，按每条线使用500台计算，则意味着每条生产线每年可节约用电60万度左右。”

工科机电有限公司技术总经理黄军在谈及设备节能环保方面，也不得不承认这是一个大的发展趋势。此次工科机电的展品依然是打蜡机和抛光机，只是抛光机在原有的技术上进行部分改进，抛光机的磨具选择金刚石的材料，改变抛光后废渣的成分，便于回收利用。“坯体回收后可做砖坯的配料，节省稀缺的原料。”黄军补充说道。

新倡导：设备组合使用可降低能耗

作为矿山、火电、陶瓷等工业企业生产中进行物料粉碎的关键性设备，球磨机能源消耗十分巨大，据相关数据统计，全国规模以上工业企业的能源消耗量占了全社会能源消耗的70%左右，不过随着科技的进步，球磨机已渐渐朝着高效节能方向迈进，同时逐步出现可代替球磨机的新技术、新工艺。

湘潭市亿达机电设备制造有限公司(以下简称亿达机电)总经理周碧辉曾说过“传统的间歇式球磨机研磨效果差，故障率高，随着球磨机的产量不断增大，设备的体积和重量也不断增加，不仅耗能高，基建时占地多，投资也增加。”

此次工业展上，亿达机电同时展出了组合是连续球磨机的样品图和立磨机的实物。据亿达机电销售经理王忠介绍，亿达机电新研发出立磨机，可以对硬质原料进行高速对辊研磨，每小时的产量能达50吨以上。即便钾长石、钠长石等这样value="20" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">20毫米大小的石粒，也能在极短的时间内研磨成石粉。“如果立磨机与组合式连续球磨机一起结合使用，综合节能效果达30%以上。”王忠说道。

据了解，组合式连续球磨机相比于传统的间歇球可节能20%以上，在泥浆含水率上，传统球磨出的泥浆含水率通常为33%—34%之间，而组合式连续球磨机含水率最低可达32%，为之后的喷雾干燥环节服务，每降低2%的含水率可节约用煤value="2" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">2公斤。但由于立磨机出现之前，由于国内原材料没有固定的标准，组合式连续球磨机配合老式球磨机一起使用，优势无法完全体现。据统计，如若立磨机与组合式连续球磨机组合使用，每年或节省电费264万左右。

干法制粉新突破 单位制粉成本可下降70%

干法制粉新工艺首次于工业展上亮相在国内客商面前。在全球范围的绿色革命大趋势下，干法制粉新工艺为陶瓷行业延续数十年的传统陶瓷制粉技术带来了革命性的升级和改造，其对水、电、煤以及人工等方面的节能降耗、降成本取得了突出的效果。据了解，与传统制粉工艺相比，干法制粉工艺彻底改变研磨方式，主要包含研磨、造粒和干燥三大块，避免了湿法球磨喷雾干燥制粉工艺中“加水→蒸发”过程，因此大大减少了企业的成本和排放。

据悉，早在二、三十年前，我国早期墙地砖生产制造工艺主要是以干法制粉为主，直到上世纪80年代才引进喷雾干燥，即湿法制粉。但彼时的干法制粉工艺比较简单，机械化程度低，劳动强度大，粉料性能差，质量不稳定，不仅影响产品质量，也无法满足大生产的需求。

山东义科节能科技有限公司携其公司花了5年时间研发成功的EDP干法制粉新工艺系统解决方案亮相本次广州工业展。义科节能公司董事长、总经理姚长青介绍说，在其公司提供的干法制粉新工艺中，变传统的由“干”变“湿”的研磨方式为“干”变“干”，消除过粉磨现象，省电20~30%；此外，还省去了喷雾干燥塔环节，革除了燃烧成本。在造粒这一关键核心环节中，义科节能还承诺，能通过设置不同的参数而生产出符合用户要求的颗粒级配，并确保粉料颗粒的流动性。“单从造粒而言，义科节能处在世界领先的地位，我们的优势主要在于颗粒级配可根据客户的需求调整”。此外，姚长青还强调，“同样生产一片瓷砖，采用干法制粉生产的每片砖的排放约能减少30%以上，同时可使单位制粉成本下降70%。”

“目前，能接受并使用干法制粉工艺的企业或许不超过2.5%，但是我相信这一阶段很快将成为过去，估计到今年年底，就会进入12.5%的阶段。”姚长青对于干法制粉的前景十分看好，他认为，3年之内，干法制粉将会大面积普及。“义科节能的使命是通过技术创新和产品创新，让行业变成绿色的。虽然企业前期投入较大，但在使用的过程中，全年的成本是下降的。实际上，环保设备不是给企业增加成本，而应该是通过减排为客户节省成本。”

除山东义科节能技术有限公司展示了干法制粉新工艺外，佛山市南海喜德佳陶瓷机械有限公司在展位现场模拟搭建了其公司的干法制粉设备。据该公司一位销售经理介绍，该套干法制粉设备主要用于外墙砖、内墙砖等产品的生产，目前已与某陶瓷企业合作试产中。“节能、环保是目前企业最关心的问题之一。”该人士表示，在展会期间，其公司展出的干法制粉设备受到了与会人士的高度关注，不少客户表现出了进一步沟通与合作的意愿。          

（陶瓷信息 马菁菁 张园）