金石科技：精心服务,助力陶企节能减排

金石科技集团（以下简称金石科技）创建于2005年，是一家集氧化铝新材料的技术研发、生产、销售于一体的高新技术企业。自成立来，金石科技一直秉承技术领先，市场导向的发展理念，本着“与世界同享 节能未来”的发展宗旨，在积极助力陶企节能减排，绿色生产的同时，坚持将金石科技打造成国内最大最专业的企业。

坚持品质，优势突显

金石科技负责人王超表示，如今的研磨材料已从最初的天然球石，发展到含铝65-70%的中铝球石，再到现在的75-80%的高铝球，包括其公司研发生产的锆铝球，这一产业链的成型都是与国家陶瓷产业的升级、陶瓷企业实力的增长有很大关系。陶瓷行业也从最初的暴利时期，发展到今后的“我要节约原料、节约颜料，到节约电费等各指标”。

据悉，作为陶企生产中的一种研磨介质，中铝球当前在建筑陶瓷企业生产中用量非常大，使用费用约占到陶企生产成本的25%，而质量较好的中铝球价格则更高一些。于是部分陶企只为追求企业生产成本，而忽略了高质量产品所带来的经济效益。

“如今，许多研磨介质生产厂家为追求产量，多已改用辊道窑进行烧制。而我公司为保证产品质量，一直坚持沿用隧道窑进行烧制。如利用辊道窑烧制含铝65—70%的中铝球只需5个小时，而隧道窑的烧成时间一般在33小时。国外陶瓷企业是非常注重研磨介质的品质，因此我公司产品在国外非常受欢迎。”王超说。

据介绍，使用隧道窑生产的研磨球石，具有以下几大优势：

第一，球石硬度高。

第二，磨耗低。陶企使用辊道窑生产的球石作为研磨介质，一次需要添加100吨中铝球，在相同条件下，只需添加70吨隧道窑生产的中铝球即可。

第三，碎球率低。选用隧道窑生产的中铝球，在球磨机内的破碎率非常低，只占辊道窑产品的20%。

第四，可以生产大体积产品。随着球磨机产量的增大，则需要使用大体积的研磨球石，而辊道窑很难生产出大体积的球石。

目前，尽管隧道窑产品具有以上诸多优势，但由于隧道窑产品价格要高于辊道窑的7%，这也是不少厂家不愿选用的原因。但王总表示：随着诸多陶企对产品品质要求的提升以及节能减排工作需要，高品质的研磨介质产品会受到更多企业的欢迎。

顺应行业发展，满足客户需求

随着不少建筑陶瓷企业实力的不断增强，企业对研磨介质的要求逐步提高。首先，降低研磨材料的研磨时间，这是陶企节能降耗以来出现的新要求；其次，球石损耗量要比现在的中铝球节省60%。为尽快适应这一发展需求，金石科技有针对性的开发了两种产品，一种是比重约在3.3、磨耗在万分之零点八、含铝量在75%以上的中高铝球；一种是含铝量92%，比重在3.6以上的高铝球。

至此，金石科技已有四种产品，一是比重2.95-3.0的普通中铝球；二是含铝75-78%，比重在3.25-3.3的微晶中高铝球；三是比重在3.3以上的锆铝复合球，主要针对高白度瓷砖及普通釉料研磨；四是含铝量92%，比重在3.6以上的高铝球。

截至目前，金石集科技现已发展成为国内研磨介质行业生产范围最完善的一家企业。面对广阔的国外市场，金石科技依托公司核心优势，正努力将金石科技打造成中国研磨介质行业的强势出口品牌，并计划扩大国内市场份额，加强与国内优秀陶瓷生产企业的合作。

金石科技始如今已拥有四家各具特色的生产企业，其中包括帕斯卡机械设备制造有限公司，专注设备制造。该公司精心研制的等静压成球机，具有体积小、产能大、产品质量稳定等特点，不仅满足金石科技自身生产，而且受到国内许多同行的应用和好评，如今80%的高铝球生产企业使用的是帕斯卡压机。同时，金石科技旗下还经营项目承接业务，专做国外市场，以设计、安装、服务于陶瓷球石的生产整线为主。

为陶企节省成本，节能减排正当时

金石科技负责人认为，研磨介质未来的发展空间非常大，这是一个非常宽泛的行业，O2O将是未来研磨介质行业的一个发展方向，但目前行业内还没有人去做。王总表示，金石科技力争在三年内做到国内研磨介质行业规模最大、最专业，并有计划建立一家专业的研磨介质采购网站，即研磨介质行业的O2O。

近年来，随着研磨介质行业的向前发展，不断为陶企节约生产成本成为金石科技的发展目标。例如以某企业一条value="250" unitname="米" w:st="on">250米生产线计算，若使用金石科技生产的微晶中铝球石进行生产，一年就可以为陶企节省100万元的生产成本。

“如今，许多有实力的建筑陶瓷企业已经开始更换高品质的研磨介质。中铝球生产中要消耗大量的铝矾土资源，而且没有严格的质量标准，各厂家产品质量参差不齐，对建筑陶瓷产品品质产生不利影响。从国外市场对高品质研磨介质的接受度与应用程度来看，目前国内的节能减排革命正当时，这也为研磨介质行业中的优秀企业提供了广阔的发展空间。”王超如是说。

（驻山东 张新生）