一鼎科技工业展力推“窑后智能整线工程”，助力单线年省359万元成本

近年来，广东一鼎科技有限公司在“窑后智能整线工程”上持续发力，成效卓著。

在2015广州陶瓷工业展上，一鼎科技将携全新“窑后智能整线工程”亮相，并以一千平方米的面积重点展出，在原有整线工程基础上，研发并加入了智能储坯系统，可谓如虎添翼。

现今，80、90后成为制造业劳动主体，在工作中更注重自身权益的维护，提倡享受工作。对比工作环境差、噪音大、温度高、灰尘大的陶瓷生产车间，其更乐意在薪资水平相对不高，但环境轻松优越的氛围中工作——这些微妙的变化造成了时下愈演愈热的“招工难”。

而对陶瓷机械设备行业而言，更像是一个预警：如果不能够提高自动化、智能化水平，在未来毫无疑问将会被随之而来的自动化浪潮淹没。

解决传统作业难题，节能高效智能环保

在这一人力资源短缺的大背景下，一鼎科技顺势推出窑后智能整线工程，在干涸贫瘠的自动化设备行业中像是一剂雨露，从窑后智能储坯系统，到上砖、抛光、风干、快速干燥、纳米防污、磨边、打蜡、贴膜等环节全面推动包装整线的智能化、自动化升级。

其中，在2015年研发并加入“窑后智能整线工程”的智能储坯系统，更是这条整线中的一大亮点，已申请多项专利。智能储坯系统是应用于窑炉与抛光磨边包装生产线之间的大容量智能自动储砖系统，具有节能高效、智能控制、安全环保等突出特点。

传统的窑后储砖工作，是通过多台燃油叉车及人工搬运相配合的方法来完成，在此过程中，叉车搬运燃油容易造成车间灰尘污染、尾气污染、燃油消耗和安全事故频发等问题，且叉车运输需预留通道，浪费场地，耗时耗力又存在安全隐患。

在抛光磨边线包装生产线产量提升的情况下，窑炉出砖量，特别是全抛釉砖的出砖量，早已无法满足抛光磨边线包装生产线的产量需求。而传统的作业模式有两种：一种是窑尾直连抛光磨边线，这种模式大大浪费抛光磨边线包装生产线资源，消耗电能，且需要大量工作人员配合；另一种是通过窑尾捡砖，叉车运输，再由上砖机将砖输送至抛光磨边生产线，这种模式既易造成资源浪费，又易在转运过程中，造成产品破损率增加。

一鼎研发的这款智能储坯系统很好地解决了传统模式在作业过程中所出现的种种难题。采用紧凑型并排式储坯模式，在地面上铺设可提供运输车行走的导轨，同时铺设可供托砖的水泥墩或钢结构支撑架（均简称库），通过平式下砖机将窑炉送出的砖坯排列并叠成跺。

其次，通过智能自动运输轨道车（简称轨道车）将砖坯运输到智能自动摆渡车（简称摆渡车），由摆渡车智能选库（砖坯需分花色、分窑位、分规格、分编号），再由轨道车驶离摆渡车入库，轨道车入库后将砖坯自动有序排列、补齐。砖坯在库中存放的同时，坯体由于热胀冷缩和内应力变形，在库中二次定型，为后续抛光磨边工序提供前期的质量保证。

最后，通过平式上砖机，将需出库的砖坯送入输送线，流入抛光磨边工序。

助力陶企单线年省359万元

智能储坯系统的“智能”究竟体现在何处？

据介绍，一鼎科技研发的这款智能储砖系统采用无线信息收发技术，具备智能分类入库功能，可通过前端识别系统，将窑炉送出的砖筛选送入不同下砖工位，并通过无线收发装置，摆渡车智能选择相应的库，将砖坯送到指定库门，最后由轨道车驶离摆渡车入库。

除此之外，还具有智能排序功能，每台轨道车都设计有无线收发装置，用于智能识别和接收前后车辆回馈的信号，并做出相应配合动作，实现砖坯自动补给、排序等功能。另外还增加了安全应急控制系统，预防两车追尾、人员传入，安全可靠。

同时，智能储坯系统采用安全电压，整套运输系统采用24~36V低压供电，并且可根据生产调度需要，将多个班窑炉烧成的砖坯合成一个班的抛光磨边线一次加工，同时安排在低峰用电，既保障安全用电，又节能环保。

一鼎科技智能储砖系统的研发利用实现了机械设备的自动化生产，减少人工生产力，在减轻管理压力的同时，省去了人工成本支出。其次，提高了生产效率及成品率，省时又高质；再次，在陶瓷行业高喊“环保”的呼声下，顺应节能减排趋势，无疑是给陶瓷厂提供了“最佳方案”。

据统计，如一家陶瓷企业应用300米长的智能储坯系统，可每月省电50万KWH，节约人员10人（含叉车司机、搬运工、管理人员、仓管员），节约场地2500平方米，节约3台叉车燃油1350L，以上项目折合成电费、人工费、场地租赁费、燃油费，可得出以下节能效益：每月省电50万KWH，即每年节省电费300万元；每月节约人员10人，即每年节省人员费48万元；每月节约3台叉车燃油1350L，即每年节省燃油费11万元；则合计可为企业每年减少约359万元成本。

 一鼎科技“窑后智能整线工程”，除大砖（600×600mm、800×800mm等）自动包装生产线之外，还增添了瓷片自动包装生产线，降低劳动强度并减少用工，实现瓷片包装的完全自动化。在规格适应性上，可适应三到四种瓷片规格，采用套箱方式，性能稳定、包装效率高、设计科学合理，减少了包装辅料消耗。

除此之外，一鼎科技今年所有的参展设备都做了全新的工艺设计，外型上与国际顶尖水平接轨，同时推出新品——微水抛光机，从原来的水抛进化为干抛，不仅节约了70%的用水，还顺应环保趋势，同时设备更耐腐蚀，使用更稳定、设备寿命更长。（陶瓷信息 冯若茜）