陶瓷配件: 细分化、智能化

各种类型的磨块引起了观展商的关注。

配件虽然是陶瓷机械设备和瓷砖生产线上的配角，但也是必不可少的一环，一款性能优越、技术创新的配件甚至可以成为企业制胜的关键。在2015广州工业展上，配件是分布最广、品种最多的一类。总的来说，配件的发展受主要机械设备的影响很大，许多配件产品都是根据这些大件设备的改进而进行设计和改良，总体上呈现出细分化和智能化两大特点。

产品类别的细分化

陶瓷辊棒主要应用于窑炉内部，共有的特性为耐高温、化学稳定性强、耐温变性强等。根据窑炉烧制的预热带、烧成带、急冷带、缓冷带可细分为高温辊棒、加强高温辊棒、超高温棍棒、抗弯辊棒等不同的类型。

另一方面，烧制不同品类的瓷砖产品所用的辊棒也会有不同。烧制普通辊道窑抛光砖和超宽体窑抛光砖要使用不同型号的辊棒；烧制薄板和大尺寸的瓷砖产品使用的是内花棒，能有效减小或消除棒影；烧制瓷片、小规格仿古砖所用的辊棒和烧制超重瓷砖、广场砖所用的辊棒则在承载能力和高温刚性上存在差异。

抛光磨块的使用因瓷砖产品不同表面效果和表面材料更能体现细分化的特征。针对黑砖和白砖的特殊花色，厂家生产了专用的抛光磨块，确保瓷砖不染色不变色；针对微晶石、全抛釉和仿古砖则生产了微晶石磨块和弹性磨块；针对不同类型的人造板材，厂家提供了大理石磨具、花岗岩磨具、石英石磨具和人造大理石磨具等不同抛光效果的磨具；如今市场上出现越来越多的亚光和柔光瓷砖或人造石材产品，为此，磨块生产厂家也相应地生产了研磨刷、亚光刷、海绵刷、纤维磨轮等产品。

此外，为了配合陶瓷、天然石材和人造石材等平面、曲面、线条、倒角、翻新及各种工艺的加工，磨具生产厂家还推出了异形磨块和软磨片等产品。

检测设备的智能化

众所周知，喷墨时代下的陶瓷生产，使瓷砖的颜色、花纹、图案越来越多，其表面成色越来越复杂。而传统依靠人工根据色差的程度对瓷砖进行检测，容易受到多种因素干扰，发生错判、误判以及分色不准确的情况。

萨克米机械企业（香港）有限公司（以下简称“萨克米”）在本届工业展上推出了两款应用了自动化瓷砖检测系统的设备，用于烧成前及烧成后的瓷砖表面检测。

萨克米伊莫拉区域销售经理路卡·坦布里尼介绍到，自动化瓷砖检测系统应用的设备共有两大系列的产品，一类是Processmaster工艺检测大师，用于检测瓷砖在进入窑炉之前的机械缺陷和装饰缺陷检测。这款产品是自动化控制，采用IP65防护等级，具有耐用防潮的特点，可以直接在施釉线上安装使用，仅仅需要value=".4" unitname="米" w:st="on">0.4米的安装空间。工艺检测大师使用彩色照相机和对称的LED照明系统，提高了检测的稳定性、高强度和更长的使用寿命。折扣设备能够检测的最大宽度为value="970" unitname="mm" w:st="on">970mm，最长可以达到value="1200" unitname="mm" w:st="on">1200mm。路卡·坦布里尼透露，这款产品对于瓷砖品质的提升效果明显，一般平均在3至6个月瓷砖的品质就能有较大提升。

另一类是Flawmaster缺陷检测大师，用于瓷砖烧成后的缺陷检测。这款产品按瓷砖规格的大小分成Flawmaster、GX90、GX130、GX160四种不同的设备规格，最大的监测规格是1550×value="3000" unitname="mm" w:st="on">3000mm。同时还可以根据瓷砖厚度调节设备的高度，厚度范围是3~value="40" unitname="mm" w:st="on">40mm。安装这款设备后，可以检测出抛釉砖、抛光砖、瓷片、不规则边缘瓷砖、浮雕砖等瓷砖产品的表面缺陷、机械缺陷、装饰缺陷、釉面缺陷和色差等，还可以识别喷墨机造成的拉线缺陷。同时，这款设备配有打印机，可以在现场打印生产报告，或者在客户数据收集中心保存为文档。这款设备可以连续24小时工作，减少停产时间，节约成本，标准化的缺陷检测也避免了人工检测的误判。

陶瓷砖模具是瓷砖生产的重要配件，模具的质量决定着瓷砖的生产稳定性、生产效率和产品品质。随着瓷砖生产厂家对模具的要求越来越高，模具的智能化程度也在逐渐提高。

佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司旗下的固特模具研制出了一款配有监控系统的微粉抛光砖模具，使得大规格微粉抛光砖的生产取得了革命性的技术突破。与许多仅有单项功能的模具不同，这款模具的模芯兼具等压和排气两种功能，使砖坯的尺寸稳定，且成型更高效，在节省原料的同时降低废品率。此外，这款模具还配有一台安装了补偿控制系统的监控设备，可以控制模具的压力和排气畅通。以生产800×value="800" unitname="mm" w:st="on">800mm规格的抛光砖为例，使用这款智能化模具每天可以节省粉料超过2吨，成品率达到98%，生产效率提高40%。

（  胡绍坚）