深加工设备：向节能环保、半自动化、加工大板等方向发展

在本届广州陶瓷工业展上，一众参展的陶瓷机械设备及配件企业纷纷展出了其窑后深加工的相关最新设备。其中，就数磨边机、抛光机、分切与抛坯机最具看头。据介绍，深加工设备除了向节能环保方向发展外，半自动化与迎合陶瓷大板生产热潮是另一创新点。

走访各大展馆时发现，“数字化、智能化”成为了描述磨边机最常用的词汇。其中，科达洁能、捷成工、一鼎科技与巴赛尔等参展企业纷纷展出“智能磨边机”。据悉，智能磨边机并不属于2017年全新产品，科达洁能早在2016年广州陶瓷工业展展出相关设备。

不过，2017年智能磨边机依然是参展企业主推的产品之一。因为其自动化程度提升了不少，主要集中在磨边头，能根据磨轮耗损程度实现自动进给，降低操作人员工作强度的同时，提升瓷砖产品品质。

“我们的磨边机选用伺服电机，通过对加工后瓷砖尺寸的检测，使磨边头实现自动进刀，单机设备自动化程度提高。”一鼎科技深加工事业部经理陈国平如是说道。除此之外，一鼎科技的磨边机已经可以对宽度为1800mm、甚至2000mm的瓷砖进行磨边。

图为一鼎科技展出的最新抛光机设备，其可对宽度为2000mm瓷砖进行深加工。

业内人士均表示，陶瓷大板的磨边深加工不存在生产难题，但是却对抛光提出新的挑战。为更好解决抛光遇到的难题，相关设备参展企业纷纷扩宽抛光机的工作台面，从原来最大抛光宽度——1200mm提升至1400mm、1600mm，甚至2000mm。不仅如此，抛光的亮度与均匀性基本不存在生产问题。这为陶瓷大板的进一步发展提供了有利条件。

采访发现，在本届上展出的抛光机除了扩大工作台面，还向节能环保方向发展。

巴赛尔展位相关工作人员告诉 ，巴赛尔的抛光机以“轻便”的磨盘替代传统笨重的磨盘。目前现行的抛光机多数配备11千瓦的电机，而巴赛尔此次展出的抛光机则是配备5千瓦的电机。因此，其可以确保生产线在保持同等工作效率的基础上，可以节电不少，做到节能环保生产。

除了磨边机与抛光机外，连续分切与抛坯机也是参展企业重心打造的新品与精品。过去，分切多数采用顶断分切，过程中出现短暂停顿，生产效率有待提升。而现在相关分切设备均采用三根管压断的模式，可以实现连续分切，而且分切崩角的情况较为少见。更为重要的是，连续分切设备还可以根据企业生产需求，进行一切二、一切三与一切四等分切加工。

至于抛坯机，有知情人士告诉 ，他称不上新品。基于当前对生产成本的管控与产品质量的提升，越来越多的设备 企业研发与推出抛坯机。过去，抛坯机主要针对生产瓷片的素坯，经过抛坯后，素坯表面更加平整。

如此一来，可以有效减少淋釉量，降低生产成本。而且，可以提升产品品质，降低瓷砖后期抛光的难度与要求，助推陶瓷企业生产精品瓷砖。“目前的抛坯机也是多采用摆动结构，规格兼容性强，从300mm到1200mm，协助陶企实现柔性生产”。一参展设备企业相关负责人介绍道。正因如此，抛坯机逐步从抛素坯延伸至抛全抛釉砖坯，未来还将会适应与满足全品类瓷砖的生产需求。  

（陶瓷信息 陶鑫）