陶瓷墨水：追求极致发色，实现全数码化

2008年，喷墨工艺正式被引入中国。从普通墨水到功能性墨水、渗花墨水、包裹墨水，再到数码釉，喷墨工艺已经成为陶瓷厂追求瓷砖更佳装饰性能的重要手段。

普通墨水的出现是陶瓷生产实现数码化的第一阶段，从2017年开始，陶瓷生产数码化逐渐出现了进入2.0时代的特征。更多的喷墨机出现在瓷砖生产线上，除了着色，喷墨机还在尝试参与喷釉、喷添加剂等环节，以求将产品细节做得更好。

近两年，不论是墨水供应商还是陶瓷厂，都在追求陶瓷墨水极致的发色效果。同时，从当前的发展趋势来看，陶瓷生产全数码化又将是一大趋势。2018年，陶瓷墨水领域有哪些新亮点？带着这一疑问， 于日前采访了诸位墨水领域的资深人士。

追求极致发色效果

近两年来，不论是墨水供应商还是陶瓷厂，都在追求陶瓷墨水极致的发色效果。

以大理石瓷砖为例，佛山市子陶陶瓷技术有限公司总经理邱子良说，“大理石瓷砖就是仿天然大理石，那么逼真度对其而言就显得尤为重要，除了纹理的逼真，还有颜色的逼真。现阶段，还有部分颜色效果，喷墨工艺不能完全达到。”

而包裹墨水在一定程度上弥补了普通墨水的不足。2016年，佛山市扬子颜料有限公司（以下简称“NGY COLOUR”）正式推出包裹墨水。据介绍，包裹墨水不仅拥有更宽的色域，而且能够匹配陶瓷厂现有的陶瓷生产线，并简化生产工艺，降低陶瓷厂对高新技术人才的依赖程度，并在一定程度上保证产品的优等率。

近两年来，包括NGY COLOUR等在内的一批包裹墨水供应商都在包裹墨水的稳定性与发色上不断攻关与研发，致力于为陶瓷企业提供质量最优、效果最佳的包裹墨水。截至目前，包裹色料颗粒粒径大小依然是制约包裹墨水发色的重要因素。

“目前NGY COLOUR合成的包裹色料发色粒径已经在1微米以下，但为使包裹墨水更好发色，NGY COLOUR不断将粒径做得更小、更均匀。”NGY COLOUR总经理吴爱勇坦言，直接合成粒径更小的色料，是NGY COLOUR包裹墨水相对稳定的关键原因。

显然，包裹墨水的出现拓宽了陶瓷墨水的色域，但是未来还得继续丰富陶瓷墨水的颜色与提升发色的鲜艳度。据介绍，除了包裹红与包裹黄，包裹墨水还可以实现更多的发色效果。假如包裹墨水的成本进一步降低与技术进一步成熟，那么其会不会取替普通墨水呢？

广东道氏技术股份有限公司研发部经理石教艺说，包裹墨水不会替代普通墨水，因为发色体系难以全面兼顾，目前普通墨水能满足瓷砖生产所需的基本颜色，而包裹墨水更多的是在此基础上做一个补充。

数码釉是一大亮点

数码釉，是广州陶瓷工业展与佛山（潭洲）中陶装备材料展上的一大亮点。目前已有部分中国陶瓷厂在接触数码喷釉工艺，但均未批量生产应用。据悉，NGY COLOUR与国瓷康立泰等墨水供应商将于本届工业展与中陶装备材料展正式推出数码釉。

为什么会推出数码釉呢？

就此，吴爱勇向陶瓷信息介绍道，以陶瓷薄板为例，其规格相对较大（尤其是生产900×1800mm、1200×2400mm，甚至更大的规格），传统的施釉工艺难以做到釉面均匀且水份过高，从而增加了生产难度，难以保证产品的优等率。

“传统淋釉属于水性产品，在瓷砖生产的过程中容易生产裂缝，应用数码喷釉则可以有效降低裂缝出现的几率，极大提升产品的优等率。”国瓷康立泰常务副总经理张天杰也表达了类似的观点，一旦陶瓷大板出现缺陷，就需要对其进行切割，其价值就会大打折扣。

值得一提的是，数码喷釉可以实现智能化的绿色生产，减少墨水或釉料的浪费。而且陶瓷墨水在数码釉上发色鲜艳、色域广。总体来讲，陶瓷厂在陶瓷薄板、通体大理石瓷砖与仿古砖等产品的生产过程中，数码喷釉技术拥有较好的应用前景。

基于此，NGY COLOUR与国瓷康立泰等墨水供应企业推出了数码釉。据介绍，此次国瓷康立泰即将推出数码喷釉墨水产品——超白釉墨水、发色釉墨水与保护釉墨水。“这三类数码喷釉产品的研发难度非常高，不是一般釉料变成墨水即可，需要纳米制造技术和特殊釉料的应用来配合，这样才能实现数码喷釉墨水的功能”。

虽然目前数码釉已经被研发出来了，但是否能被陶瓷厂快速普及，至今仍是一个未知数。但有一点可以肯定的是，“通过标准化、机器化生产的数码釉，稳定性比传统釉料更好，对瓷砖的生产更便捷、更稳定，利于推进行业的进步。”石教艺表示。

他进一步提及，从技术角度来看，数码喷釉还存在一些“难题”未被完全攻克，包括数码釉、配套设备与配套工艺还没达到完全成熟状态。不过，这情况亦属正常，每一项技术创新都需要经过不断地改善与提升。

未来是全线数码化生产

普通墨水的出现是陶瓷生产实现数码化的第一阶段，而从2017年开始，陶瓷生产数码化逐渐出现了进入2.0时代的特征。

广东道氏技术股份有限公司副总经理高继雄向 分享了这样一个信息：最开始是一条线配一台喷墨机，随后渐渐变成一条线配两台喷墨机，现在渐渐出现了一条线三台喷墨机的配置。更多的喷墨机在参与生产线，除了着色，喷墨机还在尝试参与喷釉、喷添加剂等环节，以求将产品细节做得更好。

“喷墨是数码化的代言词，我们有理由相信，更多喷墨机出现在生产线上，说明整线智能化程度在提高，智能化的整线数量也将逐步增加”。他指出，全数码化是陶瓷生产和产品开发的必然方向，也是道氏作为一家材料公司关心和全力推进的。

据悉，基于全数码化的发展趋势，目前陶瓷生产的两大环节已经出现了明显的导向。第一是现有的喷墨环节增加喷釉，包括釉料、胶水以及添加剂等，都可以通过喷墨实现。第二是压机前端的布料环节，也有机会进入全数码、半数码时代，材料商也可以以此发力，实现布料环节和着色环节的结合，获得产品的最佳效果。（张诗华）