德力泰陶瓷机械“绿色精品”战略引领陶企持续升级

历经2017年国内各大产区环保停窑不同程度的阵痛，大量的生产线在春节后开足马力满负荷生产，2018年中国建筑陶瓷行业呈现出的是产品生产上的欣欣向荣。而与历经“绿色升级”后环保水平不断提升形成鲜明对比的是，不少陶瓷生产企业时至今日仍然在低成本、低价格的老路上无限循环，不断深陷市场竞争白热化自身核心竞争力缺失的危机中。

在这样的恶性循环中，坚守品牌化，深耕渠道建设、拓展消费市场、强化内部管理、完善服务机制的企业往往成为了引领市场消费的典范，而要实现这一切的起点永远在于产品。

当前，国内建筑陶瓷行业上游设备供应领域格局日渐明细，能够为陶瓷生产企业在环保、产品两大方面同时带来蜕变的永远属于拥有创新优势、平台优势、技术优势、服务优势的企业，很显然依托恒力泰60年品牌与平台优势而生的建筑陶瓷烧成、干燥设备供应商——德力泰正是其中的佼佼者。

2018年，随着佛山市奥特玛陶瓷有限公司全新德力泰仿古砖生产线的点火投产，在国内品牌企业纷纷以环保和产品升级开启企业持续蜕变征程的背景之下，坚持高端定位和为一线品牌提供技术服务的德力泰也开启了新一轮引领陶企持续升级的新征途。

创新与平台优势让行业认可德力泰

作为国内为数不多的美资企业，奥特玛陶瓷一直以来都坚持中高端定位，对瓷砖生产设备的选择始终都坚持高标准、严要求。近年来，在中国经济进入“新时代”的发展大背景之下，国内消费者对瓷砖的品质要求越来越高，这直接倒逼了建筑陶瓷生产企业不断重视产品品质，同时在国家日益严苛的环保要求之下，绿色生产同样是建筑陶瓷生产企业必须面对的问题，不断提升设备的环保生产水平是建筑陶瓷企业生存的基本条件。

“现代风产品的不断流行与环保政策的不断严苛对瓷砖生产企业产品的高品高质与绿色生产要求越发严厉。生产设备自动化、智能化、稳定性高、故障率低、能耗低、外观大方美观是建筑陶瓷生产企业的基本要求。”佛山市奥特玛陶瓷有限公司生产总监唐松林表示，依托恒力泰多年来在行业内的优良口碑与力泰家族的平台优势，奥特玛陶瓷首次接触到德力泰科技之后，就被其在生产线项目从确认到设计方案提供上专业、细致、耐心、严谨、一丝不苟、精益求精的做事风格所折服，并对德力泰产生了深深的认同感。

唐松林坦言，此次奥特玛全新仿古砖生产线选择了与德力泰合作，其看重的就是在瓷砖质量高品质、产品生产严环保背景之下，德力泰在生产线设备节能、减排、安全、稳定等方面的创新优势；更为重要的是，依托“力泰家族”在压机、球磨、釉线、烧成、干燥等整线设备串联与优化方面的优势，德力泰具备了其他烧成设备企业不具备的生产线技术创新、技术服务等整厂解决方案的能力，这使得德力泰可以从整厂体系化的角度为客户提供节能、减排、安全、提质等方面的服务，这也是奥特玛选择德力泰的重要原因所在。

体系化创新驱动设备绿色升级

当前，国内环保高压态势持续升级，大量建筑陶瓷产区政府不断推出“煤改气”新政，这也对建筑陶瓷生产企业生产成本带来了极大的压力，更加节能环保也成为了陶瓷企业对设备供应商的基本要求。据德力泰技术一部副经理陶志坚介绍，此次奥特玛新投产的德力泰生产线，体系化汇聚了德力泰公司多项全球最新的顶级节能创新技术：

生产线成功运用了SPR-S助燃风加热节能系统，该系统可以将助燃风温度加热到200度以上，有效节约燃料；     

KHI窑体保温升级系统，该系统充分使用了纳米板材料，对窑炉顶部、底部进行了特殊结构处理，同时对管道保温进行了系统优化，使窑炉保温效果更加优良、热量外泄量更少，既实现了节能，又降低了厂房室温，优化了生产环境；

DHR余热再利用节能系统，该系统既提高了洁净余热风的温度，又加大了余热风的风量，该系统与德力泰五层节能自循环干燥窑的成功结合，让生产线干燥环节可以不使用烟气，也无需点燃烧机，避免了利用烟气干燥砖坯带来的砖体、设备与厂房的腐蚀，更优化了工人的工作环境，成功实现了零能耗、零排放，更为重要的是该系统不仅实现了窑炉洁净余热风供五层干燥，还实现了部分余热风供余热釉线干燥，可谓一举多得。

电脑智能化工控系统，实现了管理者通过手机APP窑炉及干燥生产各个环节远程监控，极大地提升了厂家的管理效率，降低了管理成本；

在传动方面，德力泰窑炉生产线还引入了DDS系统，强化了窑炉部件的强度和密封、防尘效果，走砖效果更加平直，使用寿命更长。

DMA传动控制系统则让窑炉生产线具备了自动检测断棒、断链功能，提升了设备问题排查效率，极大地降低了企业的生产风险；

PPC风气联动控制系统，可以根据窑内不同区域的要求，调节不同的风压、气压配比，自动实现窑内风压、气压流量比例更加均衡；

生产线还运用了自吸式节能高效环保烧嘴，大大降低了生产线氮氧化物的排放，使生产线更加环保。

“从生产线在线监控来看，在含氧量相同的情况下，奥特玛陶瓷德力泰生产线废气排放下降非常明显，氮氧化物低于40mg/m3，颗粒物排放低于15mg/m3。”唐松林表示，依托德力泰在烧嘴、窑体、温控、保温、余热利用等方面的技术升级，奥特玛生产线减排效果非常明显。

德力泰副总经理荆海山介绍，奥特玛此次新投产的生产线，极为注重产品品质的把控，烧成设备长度仅为200米左右，内宽为3.05米，日产量为1.1万平米，生产线节能效果在国内同类型生产线中处于领先水平。

也正是集多项顶级节能技术于一身，从德力泰生产线在奥特玛投产的实际状况来看，生产线生产600×900×10.5mm规格、吸水率为0.08%、烧成周期约为60分钟的仿古砖，天然气能耗为1.5m3/m2或500KCal/Kg左右，节能效果达到20%以上。据唐松林介绍，正是依托德力泰生产线超强的节能效果，奥特玛陶瓷生产成本降低了0.3元/m2以上，单线月降成本近10万元，经济效益非常明显。

荆海山坦言，依托两年以来德力泰公司在印度市场深耕天然气生产线市场的创新、技术与经验积累，就奥特玛公司投产的状况而言，该生产线其实在能耗上还存在一定的提升空间，但目前奥特玛该生产线处于供不应求的状况之下，企业将更多的精力放在了稳定产品品质与保证市场供货上，未来德力泰将在适当的时机，从售后服务的角度入手，持续协助客户提升生产线节能水平。   

铸造“绿色精品”引领行业持续提升

未来，随着产能过剩带来竞争白热化的不断加剧与终端消费者瓷砖选择的日趋理性，市场正不断倒逼陶瓷生产企业与高品质设备供应商合作，为市场生产高品质的瓷砖产品。

也正是在国内建筑陶瓷行业转型升级的大背景之下成立的德力泰公司，自2016年成立之日起，就坚持高端定位，以全球化的眼光，整合全球最优秀的建筑陶瓷装备技术，为中国市场提供高品质的瓷砖生产设备，助力中国陶瓷生产企业迈向更高层次的发展。

“德力泰未来将以铸造‘绿色精品’为理念，不断升级设备水平，引领陶企持续转型升级，迈出‘可持续’的发展模式。”荆海山坦言，在很好地兼顾瓷砖产品的成本经济性与品质高稳定性前提之下，毫无疑问烧成周期为50~60分钟的产品在烧结程度、稳定性、物理性能等方面都是相对最优的，这也将是未来建筑陶瓷产品的趋势。    

据唐松林介绍，在当前的市场环境之下，瓷砖消费市场已经呈现出了低品质价格战产品供大于求，高品质产品供不应求的局面，只要坚持创新为本、品质第一，在深耕渠道服务的基础上，企业的产品一定能获得市场认可，更为重要的是，奥特玛陶瓷作为专注仿古砖生产10年的企业，一直以来都坚持九成产能供应国际市场的原则，这更加强化了公司坚持创新、细节、产品高品质的原则。

当前，全球瓷砖呈现出现代风愈演愈烈的趋势，仿古砖表面柔光度、质感、细腻度、触感的要求越来越高，这更加提升了瓷砖生产对设备的依赖水平。

“德力泰生产线不仅瓷砖品质稳定，各项物理性能全部高品质，釉面的效果也高度还原了产品设计想要达到的效果，更为重要的是，不管花色如何繁多，产品实现了偏色度极低。”唐松林坦言，除了节能减排，德力泰在瓷砖产品上的稳定性也是令奥特玛公司较为欣慰的，这也极大地提升了公司产品的市场综合竞争力。

“依托团队十五年来的设备创新、技术储备与德力泰品牌两年来在国际市场天然气设备、高品质设备等方面的经验积累，德力泰在国内高品质设备的需求大趋势之下，拥有着优良的技术与经验储备。”荆海山表示，仅仅在印度市场，德力泰就有近70条生产线投产，不管是生产线设备品质、节能减排效果还是所生产的瓷砖口碑在行业内都是首屈一指的。

未来，随着国家对环保政策的不断收紧，大量的地方政府对建筑陶瓷产业提出了“煤改气”的要求。荆海山表示，毫无疑问这对在印度市场拥有大量天然气项目成功经验的德力泰而言是一个巨大商机，未来德力泰也将依托“力泰家族”的平台优势，始终坚持铸造“绿色精品”的理念，不遗余力地继续提升创新能力，为陶瓷企业提供更加节能、稳定、高效、高品质、自动化、智能化的整线设备，走进新时代，预见新未来！ （刘婷）