陶瓷釉料:工艺叠加、数码化生产瓷砖成趋势

2018年瓷砖产品主要呈现几大趋势：陶瓷大板与大规格瓷砖火爆，现代仿古砖持续升温，黑白灰成为主流色，立体化精雕砖大面积普及，纹理表现追求细致，另外，就是瓷砖产品的功能化发展方向。

围绕着陶瓷企业产品开发的需求，在2018年广州陶瓷工业展及潭州装备材料展上，众多釉料公司推出了缎光釉、柔光釉、精雕釉、仿古釉以及负离子、抗菌、防滑、防污等功能性釉料。从两大展会上来看，釉料的发展趋势，从工艺创新来说，基本上沿续了去年的产品结构，单点创新少，多重工艺叠加成为发展的主流，功能性釉料也已经成为常规产品。而随着喷釉设备创新的不断推进，施釉数码化成为本届两大展会的重要看点，也是未来釉料发展的一大趋势。

“单一的产品创新，或者单一的工艺，已经到了比较艰难的阶段。”远泰制釉董事长巫汉生表示，多功能多工艺叠加是必须要走的路。在展会期间，陶瓷信息采访了大鸿、康立泰、正大、万岛、远泰、瑭虹、艾陶等釉料公司，大多数釉料企业都认为，现在釉料公司已逐渐转型成为技术服务型公司，未来的卖点不再是单一的产品，而是为陶瓷企业提供完整的产品解决方案。

工艺叠加成为主流

“我在这个行业已经40年了，比较清楚国际技术的走势。3年前，我们就推出了缎光釉和细腻的柔光釉。”广东三水大鸿制釉有限公司董事长蔡宪昌表示，以前行业内以柔抛的方式来做柔光砖，但柔抛以后就产生了很多问题，不能防污，不耐酸碱，不耐磨，如果只是使用在墙面上没有多大关系，但如果使用在地面，柔抛的柔光砖将会死路一条。因此，大鸿制釉推出了细腻的柔光釉，光泽度可以随企业需要进行调节。

在本届展会上，大鸿制釉展示了缎光釉面的天然石效果的产品，其纹理细腻，质感平滑。另外，瑭虹制釉、万岛制釉、正大制釉、艾陶制釉、远泰制釉也推出了缎光釉、柔光釉，康立泰也将柔光釉作为本次展会上主打的釉料产品推出，艾陶制釉则主打5°以下的无光釉。

“我们的柔光釉在几年前就已经上市，现在主要做5°以下的无光釉，在釉料同行中，5°以下的柔光产品，目前只有卡罗比亚和我们在做。”艾陶制釉总经理刘鸿兴表示，3°到5°以下的柔光釉，难点在于要耐酸碱、耐污、耐磨，而且质感要好，不刺手。刘鸿兴介绍，艾陶制釉的无光釉产品，耐磨度可以达到7度以上，比金刚釉、全抛釉的硬度要高。

在柔光产品方面，瑭虹制釉则主推29°柔光，万岛制釉则主推14°左右的柔光。“柔光釉、缎光釉产品在未来一两年仍然会是主流产品，这也跟现代砖的兴起有关。”万岛制釉销售副总经理王勇认为，光泽度太哑的话，手感就会粗糙一些，柔光釉、缎光釉产品相比普通全抛釉产品要耐磨一些。

在功能性釉料方面，负离子釉、抗菌釉、防滑釉成为本届展会上釉料企业的标配产品，同时，功能性釉料的工艺叠加也成为主流。远泰制釉就大量展示了负离子、杀菌双功能釉，万岛制釉则将负离子釉融入柔抛釉中，并展示了抗菌、防滑等功能性釉料产品。王勇表示，万岛制釉的抗菌釉产品，90%以上的三大菌群都可以抑制其生长，从而达到杀菌的效果。

另外，远泰推出了高吸水全抛釉，用该产品生产的瓷砖，既能上墙，也适合铺地。万岛制釉还展示了结晶釉产品，该产品应用于瓷砖表面，可以生成立体化的凹凸立体感效果，可以做出玻璃质感和金属质感，装饰性比较强。王勇表示，其公司推出结晶釉产品已经三年，因为其价格比普通的釉料高好几倍，只有一些品牌企业才消化得起，目前还处于推广阶段，是陶瓷行业一种非常个性化的小众产品。

“结晶釉产品的难点在于结晶的均匀度和结晶的大小。在烧成的时候，温度控制也很重要，变化幅度不能太大。”王勇说，结晶釉应用于陶瓷产品，需要陶瓷企业、釉料公司和设计公司三方配合，才能做出好的效果来。

另外，精雕釉也是众多釉料企业推出的重头产品之一，该产品能高度还原木材、石材等自然材料的天然纹理，为仿古砖、大理石瓷砖生产企业追捧。

在正大制釉总经理王路云看来，现在所谓单一的新产品，如抗菌釉、负离子釉，其实都只是简单的化工原料添加而已，并不新颖，只是陶瓷产品一个卖点，而陶瓷企业推出的新产品，都是在走工艺叠加的路线。

“用单一的釉料产品去做一款瓷砖，没有意义。现在釉料公司转型成为了一种技术型的服务公司，以后的卖点也是服务，提供产品的解决方案。”王路云表示。

数码化将是釉料行业未来发展趋势

在今年的展会上，喷釉设备成为一大亮点，美嘉推出了摆动式自动喷釉机，新景泰展示了全数码施釉印花生产线，希望也展示了全数码无水施釉线，喷釉自动化时代已经来临。因此，各大釉料企业也相应地推出了数码喷釉产品。

国瓷康立泰推出三类数码喷釉墨水，包括：超白釉墨水、发色釉墨水和保护釉墨水，其平均粒径只有0.5μm（500nm），其中，超白釉墨水主要是增加瓷砖白度，可以比正常白度增加15°以上；发色釉墨水可以增强瓷砖喷墨发色30%以上；而用于调节质感和光泽度的保护釉墨水，可以控制瓷砖光泽度3°到25°之间。国瓷康立泰常务副总经理张天杰表示，其公司数码喷釉墨水已达到纳米级别，可以适应各种大墨量喷头，应定义为墨水。

正大制釉也推出了最新的金属釉墨水，其平均粒径在5~6μm左右。“以前做仿古砖，也有用金属釉做成铁锈的效果，用丝网印刷。现在我们将金属釉做成了墨水，实现了喷釉的功能。”王路云表示，实际上正大制釉的金属釉墨水，已经将金属釉做到了墨水细度。

据王路云介绍，目前国内陶瓷企业如蒙娜丽莎、宏宇等企业已经开始使用喷釉系统。王路云表示，喷釉主要是解决大板生产平整度的问题。“如果是淋釉，大板面积太大，容易造成波浪纹。使用喷釉，釉浆比重小，能迅速干燥，不会产生流动，易形成平面状。”王路云说，实现喷釉以后，施釉工艺也会随之智能化，可以减少人力成本。现在一条施釉线一个班可能要四五个人，智能化施釉以后，施釉线可能只要一两个人就可以解决所有问题，生产也更加稳定。

“对陶瓷企业来说，喷釉肯定是未来的一个方向。”王勇表示，喷釉在技术层面，对釉料公司来说问题不是很大，只要将釉料做到纳米级，适应喷墨机的需求就可以。不过，王勇认为喷釉的发展还需要一个过程，毕竟现有的淋釉设备成本相对较低，使用喷釉，陶瓷企业需要投入几百万去改造原来的釉线，成本问题可能会影响喷釉的发展。

巫汉生则认为，喷釉这一趋势，会很快到来。在巫汉生看来，大板装饰不能靠抛釉，大板能不能走向高端化，主要还要看喷釉。因此，大板会助推喷釉时代的到来。

中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹也表示，2014年数码釉还只是一个概念，但从今年的展会来看，数码釉已经成为趋势。就像当年喷墨打印机一样，数码喷釉将会对整个陶瓷生产的工艺流程进行简化和再造。(肖海波)