陶瓷生产数码喷釉的成本战

数码喷釉以釉料为溶质分散在有机溶剂中，形成稳定的悬浮液，通过大孔径喷头施于瓷砖表面，表现出更为丰富且精细的纹理与色彩效果。

相比于传统施釉方式，数码喷釉的优势在于，能通过数码化按需喷印，实现功能墨水或釉料精准定位，避免了不必要的材料浪费，甚至不需借助模具即可实现瓷砖的表面特殊效果，降低生产成本和提高生产效率，同时能实现无水车间，更加绿色环保。

国瓷康立泰常务副总经理张天杰将瓷砖面料装饰工艺的智能化生产，分成了三步，第一步陶瓷颜色墨水，实现了瓷砖着色工艺的智能化；第二步是功能墨水的出现，即下陷釉墨水、亮光墨水、哑光墨水、金属墨水等特殊效果墨水，使瓷砖纹理效果工艺走向智能化；第三步就是数码喷釉技术的出现，使釉面工艺走向智能化。

行业从2012年前后就已经开始对数码喷釉的釉料和设备进行研发，设备从概念机到实体机，已基本成熟，但受制于成本，数码喷釉一直难以推广。据了解，传统施釉的釉层厚度通常为1~6 mm，每平方米施釉量至少300克，按每吨釉料最高价8000元来计算，生产一平方米瓷砖的釉料价格大概2.4元左右，而数码釉目前的市场价在10万元/吨以上，按同样每平方米喷釉量为300克来计算，生产一平方米瓷砖的釉料价格在30元以上，比传统施釉方式的成本高于十倍以上。

因此，对于瓷砖装饰的革命性产品数码喷釉来说，需要进行一场降成本的战争，其中最重要的突破，就是实现油性釉料向水性釉料的转变。

大板火爆为数码喷釉带来新转机

“今年工业展，也只有在数码釉上才能找到一些亮点，一些可以落地的东西。”广东道氏技术股份有限公司副总经理高继雄表示，虽然数码釉概念前几年就已经存在，但落实到产品开发上还略显单薄，不过，今年数码喷釉的概念更为热闹。

数码喷釉的概念，早在2012年左右就已经出现，行业也一直往这个方向努力。自2009年希望公司实现喷墨机国产化之后，喷墨风潮席卷中国陶瓷行业，到2012年，墨水实现国产化，而意大利、西班牙等欧洲陶瓷强国又推出了数码喷釉等工艺，将瓷砖行业的数字化装饰又向前推进了一步。

2013年，意大利SACMI旗下专门研发生产数字喷墨、喷釉、喷粉设备的INTESA公司，将数码喷釉机进入在线生产测试，这是陶瓷行业第一次推出数码喷釉概念机。随后，在2014年里米尼展上，西蒂贝恩特（SITI-B&T）、西斯特姆（System）等企业推出全数码施釉线概念机，卡罗比亚（Colorobbia）、福禄（Ferro），到2016年，得世（Durst）展出世界首台数码喷釉实体机。

不过，数码喷釉的推广，一直遭遇到成本障碍。而高附加值的大板产品的出现，为数码喷釉带来了新的转机。“在市场紧缩的周期里，大板中板投资方向加快了速度。在普通的规格里做数码喷釉技术普及，加两三台机器，一般都不会花这个钱。”在高继雄看来，大板在行业内的爆发，是数码喷釉产品在今年工业展上大量展示的驱动之一。

据了解，目前国内900×1800mm规格及以上的陶瓷大板生产线已突破30条，而且，陆续有新的大板生产线上马，“无大板、不大牌”已经成为行业的共识。

“数码喷釉对大板的生产非常必要，大板优等率非常关键，如果大板出现缺陷，就需要切割成为小板，价值会大打折扣。”国瓷康立泰常务副总经理张天杰表示，大规格瓷砖施釉一定要薄且均匀，如果釉层太厚，容易出现变形、针孔、边裂等缺陷，而传统的淋釉工艺是水性釉，很难做到施釉薄而均匀。

“大板那么大的面积，如果使用淋釉，会有大量的水施在砖坯上，强度下降，很容易发生破损，而数码釉是油性釉料，对坯料的溶解程度会降低很多，发生破损的几率也小。”佛山市子陶陶瓷技术有限公司总经理邱子良也表示，大板会是第一个使用数码釉的产品品类，而且，目前大板的销售价格还足以支撑使用高档的数码釉料。

除大板外，数码喷釉对通体大理石瓷砖的提升也很明显。佛山希望数码印刷设备有限公司总经理邓社广表示，传统施釉方式生产通体大理石瓷砖，因为釉面比较厚，从侧面看会有比较明显的白线隔离层，不太逼真。而数码喷釉能妥善解决这一问题，侧面效果也可以做到和天然大理石一样。

在今年工业展上，除国外陶机设备生产商外，国产陶瓷设备生产商如希望、精陶、新景泰等都推出了全数码喷釉线，为数码喷釉在中国的进一步推广打下了基础，不少企业也都是针对大板生产来做产品推广。据邓社广透露，希望所推出的全数码无水施釉线：三机串联能够实现基础釉、颜色墨水、功能性墨水任意组合，第一组喷墨机进行数码面釉喷印，第二组喷墨机进行基础墨水喷印，第三组喷墨机进行功能釉喷印。邓社广表示，希望全数码无水施釉线，打印宽度可以达到1930mm，不过，目前已应用于新明珠、诺贝尔等陶瓷企业的设备，主要生产1600×3200mm、1600×4800mm的陶瓷大板。

陶瓷设备瞄准数码喷釉市场的同时，色釉料行业同样也看准了数码喷釉的未来。在今年的工业展上，国瓷康立泰、道氏、扬子、正大制釉等企业也都推出了数码釉产品。国瓷康立泰将数码釉称为数码喷釉墨水，主要包括三类：超白釉墨水、发色釉墨水和保护釉墨水。其中，超白釉墨水主要是增加瓷砖白度，可以比正常白度增加15°以上；发色釉墨水可以增强瓷砖喷墨发色30%以上；而用于调节质感和光泽度的保护釉墨水，可以控制瓷砖光泽度3°到25°之间。在喷头适应性方面，国瓷康立泰数码喷釉墨水使用的是纳米材料，平均粒径只有0.5μm（500nm），可以适用于各种大墨量喷头。

“这次工业展，在功能化方面很欣慰看到有国瓷康立泰的发色数码釉。”邓社广表示，发色数码釉是未来数字釉线非常期待的一种应用，不仅起到覆盖、遮挡的作用，同时能拓宽色域，帮助后面图案色彩更加丰富。

数码喷釉的成本障碍

不过，由于数码釉成本的问题，数码喷釉在行业一直无法全面推广，目前国内还只有少数几家做大板的企业在使用数码喷釉，而全线使用数码喷釉的企业更少。

对于数码釉，行业内有不同的说法。广义的数码釉，包括白色墨水、闪光墨水、剥开墨水、下陷墨水等功能性墨水。不过，邱子良认为，每平方米低于300克都不算数码釉，只能算数码墨水。因此，从广义的数码釉和狭义的数码釉概念来说，行业普及的程度不一样。

“如果将数码釉的概念，放宽到胶水墨水、下陷墨水、剥开墨水、金属墨水等功能性墨水，那么目前行业内至少有三分之一的企业，都有尝试，至少百分之十在使用数码釉。但如果狭义地从基础釉去看，那就只有诺贝尔、金牌亚洲、蒙娜丽莎、新明珠、金意陶几家企业在小批量地测试。”高继雄表示，从全数码的角度来说，目前为止行业还没有完全把工艺理解透，使用数码釉的企业，在部分环节还是会用到传统的工艺，成本问题仍是数码釉推广的一道门槛。

“牵涉到成本的问题，不要说中国，就是意大利、西班牙等欧洲陶瓷企业现在也还没普及，也只是用数码喷釉做一些高端的产品。”邱子良表示。

“传统施釉与数码喷釉两者的成本，可能会相差十倍以上。”邱子良说，传统施釉的釉层厚度通常为1~6 mm，每平方米施釉量至少300克，按每吨釉料最高价8000元来计算，生产一平方米瓷砖的釉料价格大概2.4元左右，而数码釉目前的市场价在10万元/吨以上，按同样每平方米喷釉量为300克来计算，生产一平方米瓷砖的釉料价格在30元以上，比传统施釉方式的成本高于十倍以上。

除釉料成本外，使用数码喷釉还需要对原有的喷墨线进行改造，增加喷墨通道。据高继雄介绍，现在市场上成熟的应用数码喷釉基本逻辑是，前面4个通道做基础效果的功能釉料，中间8个通道用来喷颜色墨水着色，后面4个通道用来喷功能釉料做特殊效果，一般来说，需要增加1~2台喷墨机。

“主机从五六个通道要加到八个通道，不管是更换新机，还是拓展通道也好，改造成本会拉高，一组喷头可能都要多几十万，而一台喷墨机则要三四百万。”高继雄说，企业进行设备改造的动力，在于成本和利润驱动，当成本过高时，一定程度上会对技术的普及带来难度。

而邱子良表示，数码釉的普及，或许可以通过两种途径，一种是回到过去传统的做法，数码釉由陶瓷企业自己生产，釉料公司和溶剂公司提供原料，陶瓷企业按照自己要求的配方，把添加剂和釉料用砂轮磨成数码釉，加工费用加起来不会超过一万一吨，一定程度上可以降低成本；另一种途径，则是水性数码釉的普及。水性数码釉的成本低，磨釉料使用的是水，不需要使用几万元一吨溶剂。

“另外，水性添加剂和溶剂型添加剂所溶的固体量是不一样的，同样是100cc的水跟100cc的溶剂，水性溶入的固体会比较多，因此，做成的数码釉比重高，同样的瓷砖面积，使用量也可以减少，各个方面的成本都可以下降。”邱子良说。

邓社广也表示，油性数码釉是制约其广泛应用的最大问题，水性数码釉是未来的发展方向，成本也会相应下降。

“喷头、喷墨机和水性数码釉，这三方面的研发必须同时进行，数码喷釉才有可能普及。这样的研发，由中国陶瓷行业来实施就比较难。”邱子良说，现在喷墨机喷头市场，都掌控在欧州的几家企业手中，虽然中国也在自己研发喷头，但什么时候能够完成还不知道。

数码喷釉是必然趋势

不过，每一个阶段的技术提升，成本都不是阻止跨越的门槛。

在邓社广看来，对于产品创新来说，成本并不是最重要，产品效果和期望值才最重要。从市场来看，终端消费者更看重创新产品效果，最主要的是产品要做好，不断创新，只有创新的企业才能不断向前引领，墨守成规的企业最终会出局。

“从丝网到辊筒，再到喷墨，向企业推广的过程也是苦口婆心。”高继雄说，辊筒取代网版时，一个网版才几十块钱，一套网版机器三四万，而一个辊筒几千块，一套辊筒机器十几万。同样，喷墨推广的初期，成本相比原来基本上是天价，墨水刚开始一吨50多万，喷墨机几百万元一台。不过，先上喷墨机的杭州诺贝尔，将本来出厂价30多元一平方米的瓷片，一下拉升到70多元一平方米，终端卖一两百元，不到两个月的时间，就把材料和机器的钱赚回来，喷墨设备在短短几年内就普及开来，并迅速实现了墨水的国产化。

“第一代数码喷墨已经将很多理念都深入到骨髓里去了，整个行业从老板到执行层，只要技术是成熟的，成本绝对不是问题。”高继雄表示，明年数码喷釉会出现真正的大热。

中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹也表示，2014年数码釉还只是一个概念，但从今年的展会来看，数码釉已经成为未来发展的必然趋势。就像喷墨打印在行业内迅速崛起一样，数码喷釉将会对整个陶瓷生产的工艺流程进行简化和再造。

除大板的应用外，数码喷釉相对传统施釉方式来说，优势极为明显。最大的改变，应该是陶瓷生产环节的环保提升。“普通的喷釉或淋釉，很多釉料浪费在皮带和釉柜上，同时传统施釉还需要有一个清洗装置，因此釉线上有很多水和釉浆，虽然一部分可以回收，但实际上很多是当废物排放，造成污染，数码喷釉按需施釉，非常环保。”邓社广表示，通过数码喷釉，可以实现无水车间。已经应用于新明珠生产车间的希望全数码无水施釉线，整个施釉线非常干净，地面无污水，不需要清洗，也没有釉料的浪费。

其次，在产品的可控性方面，数码喷釉可以做到精准施釉。传统的淋釉，每一平方米瓷砖使用多少釉料，没办法精准计算，只能通过人工经验估算。而数码喷釉则通过电脑控制，更加智能化，对产品施釉量和均匀性，都能做到精准定位，确保产品的稳定性生产。

另外，在柔性化生产方面，借助喷釉技术，陶瓷企业可省去施釉线繁杂的工序与设备，也不需要借助模具即可实现瓷砖的特殊表面效果，并且可以实现比模具更为精细的效果，在转产上也更为方便，不需要停下来等待更换模具，为小批量的柔性化生产提供了无限可能。

“行业以前的做法就是，一万平方米的订单企业可能需要生产两万平方米，只会多不会少，剩下的就只能做尾货处理。而实现数码喷釉之后，就可以进行精确的生产，不用做大量的库存。”邱子良表示。

在纹理表现方面，传统淋釉工艺无法实现透明釉、凸釉、干粒、干粉、下陷釉等装饰效果，而数码喷釉则提供了无限可能，可实现数码喷墨和数码喷釉的精确套花，未来产品表现会更丰富，变化也会更多样。

同时，在场地方面也可以大大节约成本，陶瓷企业可省去施釉线繁杂的工序与设备。邱子良表示，原来一条施釉线至少100米以上，现在只需要20米—25米左右就可以实现。

据高继雄介绍，目前整个行业数码釉产品的使用量一个月大概在二三十吨左右，一年大概三百多吨，而陶瓷墨水的市场容量大约在3万吨左右，数码釉只有陶瓷墨水百分之一左右，因此，数码釉仍具有非常广阔的市场发展空间。

“现在数码喷釉装备已经比较成熟，但数码喷釉材料还有一定的局限性。如果能实现从油性到水性数码釉的突破，而且价格合适的话，就能助推数码喷釉在全行业的推广。”邓社广希望，行业一起来推动数码喷釉相关环节的技术进步，只要行业合力一起研究，数码喷釉的技术难点，也就一定能突破。