法尼那陶瓷倡导环保生产，让固体废弃物变废为宝

陶瓷信息讯  驻山东 张新生 报道  近年来，随着城市建设以及工业企业的快速发展，各类建筑垃圾以及生产垃圾日益成为影响环境的主要污染物。陶瓷信息走访各大陶瓷产区，发现抛光沉淀泥，一直被陶瓷企业作为固体废弃物而深埋处理，这样不仅不利于环保，也对企业效益产生影响。

怎样处理抛光沉淀泥，一直是困扰不少建筑陶瓷生产厂家发展的难题，也是不少陶瓷产区地方政府在环保治理方面亟需下大力气解决的环境污染问题。

通过电视观看、网上搜寻发现，由于各类泥浆偷排造成环境污染的事件层出不穷，一些无良企业为降低生产成本不顾生活环境被破坏。面对此种做法，除了愤慨，更需要生产企业能够探索出一种最妥当的处理方式。

随着国家节能减排大政方针的深入执行，当前倡导绿色生产、环保发展的陶瓷企业越来越多，他们主动担负起强大的社会责任，并积极争做环保生产的先行者，让企业朝着利国利民的方向发展。

作为一家专注于抛光砖研发生产的现代企业，法尼那陶瓷不仅在产品创新方面争做先行者，更在环保生产方面投巨资倾情研发，积极倡导绿色生产，环保先行。近日， 在走访中获悉，早在三年前，法尼那陶瓷就开始大胆研发、并通过调整生产工艺等方式将企业固体废物进行了循环利用。

如今，历经三年多的探索和实践，法尼那陶瓷人改变了抛光沉淀泥依靠掩埋的处理方式。这期间，法尼那陶瓷不仅投入了数千万元的研发资金，终于在今年攻克了抛光砖废料转变为生产原料的技术难题，解决了困扰行业多年的难题。

通过和法尼那陶瓷企业负责人沟通，陶瓷信息善意提醒，此项目工艺技术难度系数大，请勿盲目跟风，以免给您的生产带来巨大损失。

据法尼那陶瓷相关负责人介绍，抛光沉淀泥是经抛光线抛削而产生的微小颗粒，其组成中98%为砖坯，其它为一些金刚石屑或磨块屑。由于沉淀泥它超低温、难解胶而无法大量使用。法尼那陶瓷经过多次尝试，终于克服了的诸多缺点，使其变废为宝。更令人头疼的是，法尼那陶瓷在生产中仍会不断碰到亟需解决的技术难题。

上述负责人同时表示，沉淀泥富含晶核，能极大缩短烧成过程，降低反应阀值，实现真正意义的低温快烧，仅此一项就可为陶企降低温室气体的排放。其次，由于沉淀泥为烧成后的熟料，加入配方体系，能促进莫来石相的成长，可以提高改善产品的各项性能，使用后拉折强度提高20%，产品热稳定性更好，瓷化致密均匀，使产品理化性能大幅提升。第三，配方体系中利用沉淀泥后减少了对不可再生资源的需求每年可达到20万吨，减少过量的开发不可再生资源，法尼那陶瓷历经一路坎坷，直至2015年才取得技术突破，实现了抛光废料的回收利用，本着对社会负责，减少扬尘，粉尘挥发等。

抛光砖生产废料的再利用技术，法尼那陶瓷已申请国家专利，此项技术首先是避免了生产废料造成的二次污染，解决泥浆外排现象和运输过程中对环境的污染，实现了企业的节能减排目标，更重要的是为陶企攻克了部分生产性难题，为陶企废料的循环应用提供了一定的参考价值。