陶瓷机械球磨机怎么使用

球磨机有很多类型，如间歇式球磨机、锥形球磨机、管磨机、周边卸料球磨机等。日用陶瓷工业采用的球磨机几乎都是间歇式湿球磨。按规格大小区分，有0.1吨、0.3吨、0.5吨、8吨、1吨、1.5吨、2吨、2.5吨、3.2吨数种。为防止研磨过程中混入铁质，故在球磨机筒体内衬以瓷砖、花岗岩或橡胶，以瓷球或海卵石为研磨体。

采取湿法球磨，粉碎效率比干球磨高，制备的泥料比干球磨好，有利于提高除铁效率，没有粉尘飞扬，但耗电大。因此，如何提高球磨机的效率，节约用电，便成为一个重要课题。

1、球磨转速

球磨机的工作原理是当球磨机转动时，研磨体贴在筒体内壁与筒体一道回转，并被带到定高度而自由降落，给物料撞击与研磨作用而将物料粉碎。如速度太慢，不能将球石带到定高度就向下滑动，致使冲击力不足，粉碎速度也很小。若速度太快，超过球磨机临界转速时，球石将在球磨机内壁随机体一道旋转，而失去粉碎作用。当变速适当时(临界转速附近)，球石由于离心力作用随筒体一道上升，达到一定高度时倾泻落下，碰击在下部的物料或球石上，物料被球石的研磨作用与冲击作用所磨细。此时，球磨机的效率最好。

球磨机的临界转速，随着球磨机的园筒直径的大小而变化。园筒直径愈大，临界转速就愈小相反，园筒直径愈小，临界转速就愈大。一般而言，1.5吨球磨机的转速，以22—26转/分为宜。

2、研磨介质:

在球磨机中，加入的球石愈多，球石的尺寸愈小，则表面积愈大，球石之间接触点也愈多，研磨效率愈高。但球石过多会占住球磨机的有效空间，反而会降低球磨效率。采用海卵石作研磨体时，其直径大小和级配取决于球磨机的直径。通常在一个球磨机内装入几种不同尺寸的海卵石，以加强磨机中的冲击作用与研磨作用。根据各厂实测，大球直径70—100毫米的约占20%，中球直径50—70毫米的约占30%，小球直径30—50毫米的约占50%。如采取瓷球作研磨体，其形状以园棒形为宜，比重愈大愈好。

3、料、球、水的配合比及装载量：

料、球。水的配合比例是否适宜亦影响球磨效率。如球石过多，不但增加动力消耗，而且会作相互无益的碰撞。若水加入太多，不仅占住球磨机内有效空间，而且由于料浆稀薄，粘附在球石上的原料较少，也会减弱研磨效能。相反，水加入过少，则泥浆流动性差，甚至使泥浆与球石粒结在一起，使球石失去互相撞击和研磨的作用。据测定，坯料的料1球:水配比，一般以1:1.5—2.2:0.8—1.1为宜。釉料的料:球:水配比，一般以1:1.5—1.4：0.5—0.6为宜。

球磨机的装载量亦要适宜，如填充过满，会缓和球石对物料的冲击。若装料过少，则影响产量降低。一般经验是:总装载量(即填元系数)占球磨容积的80%左右。

4、加料粒度和加料方式:

球磨机加料粒度，通常控制在2毫米以下。粒度愈细虽可缩短球磨时间，但过细势必增加中碎的负担。

为提高球磨效率，在加料时应先将硬质原料如石英、长石、瓷粉和少量粘土先磨若干小时，再加软质粘土继续磨细。但不宜将硬质原料单独球磨，因石英等原料容易沉淀，必须配入少量粘土。

为保证球磨配料准确，在配料前，须认真测定各种原料的含水量，按干物料计算用量。如使用化学成份波动较大的原料，还应根据化验结果调整配方的比例。在出料前，应测定细度，符合要求后方可放浆入池。