这一陶瓷产区，要完成不少于10条线清洁能源改造

3月13日，湖北省生态环境厅官网发布关于印发《2025年度大气污染防治攻坚要点》的通知（以下简称“要点”）。《要点》指出，年度目标是完成全省2025年度空气质量改善和大气主要污染物总量减排目标任务。

针对陶瓷行业，《要点》指出，将推动产业结构转型升级，持续推动涉气产业集群综合整治。推动能源清洁高效利用，加快实施陶瓷企业清洁能源替代工程，同步推进砖瓦、玻璃等行业改燃行动，其中宜昌市完成不少于10条陶瓷生产线清洁能源改造。

根据陶业长征VII--2024陶瓷砖（瓦）产能报告，截止2024年底，湖北省共有建筑陶瓷生产企业40多家（以生产工厂为计，一厂多企的按1家工厂计），建筑陶瓷生产线90多条。

其中，宜昌是湖北最大的建筑陶瓷生产产区，辖内陶瓷企业分布在当阳市、远安县、枝江市，共有建筑陶瓷生产企业17家（以生产工厂为计，一厂多企的按1家工厂计），陶瓷砖（瓦）生产线39条，瓷砖产能占湖北省的“半壁江山”。

从2022年到2024年，湖北建筑陶瓷生产企业数量几乎未发生变化，但生产线缩减9条（主要是无效产能），由于技改（小线改大线）影响，湖北省瓷砖总产能略有增加。截止2024年底，湖北省陶瓷砖日产能135.6万平方米，若按310天生产周期计算，年产能约为4.2亿平方米。

为深入实施工业污染治理减排，《要点》提出，加快实施重点行业深度治理。谋划石化、玻璃、陶瓷、砖瓦等行业深度治理工程，聚焦脱硫、脱硝、除尘等方面制定低效失效治理设施排查整治方案，加快完成专项整治。

值得注意的是，湖北是全国十大建陶产区之一，瓷砖年产能常年保持在4亿多平方米左右。不过，在陶瓷行业大环境影响下，湖北建陶产业也面临较大的发展挑战与淘汰洗牌。

据陶sir了解，湖北陶瓷“煤改气”已经提上了日程，政策要求之下将显著提升湖北陶瓷的生产成本，倒逼当地陶企转型升级。

近年来，湖北不少陶企大力引进智能化、自动化设备，产品提档升级、优化创新。当地陶企持续加大环保投入，在政府部门的支持下，推动生产线技术改造，降低生产成本，提升生产效率，企业管理更加规范化和精细化。

为打造湖北“陶瓷”品牌，湖北省加快品种培优，走“专精特新”之路，争创“小巨人”、“单项冠军”、“制造翘楚”，尽快改变湖北省陶瓷行业“中低端产品，附加值不高，同质化严重，整体竞争力弱”的现状，把绿色作为底色，打造生态陶瓷。

目前，在提高产品附加价值方面，湖北已推出首创《止滑砖》团体标准；在推动陶瓷升级换代、倡导选用绿色建材方面，研制《生态陶瓷》系列标准，目前已发布《生态陶瓷第1部分：生态建筑陶瓷》。

根据2024年8月公开发布的《湖北省陶瓷行业大气环境综合整治实施方案》，按照分类施策、属地负责、分步实施的原则，湖北省开展陶瓷行业综合整治，结合实际推动炉窑清洁化改造或末端治理升级，提高炉窑生产能效水平，提升陶瓷行业全工序、全流程环保绩效和绿色发展水平。

《方案》目标是：2025年底前，宜昌市、黄冈市建筑陶瓷企业基本完成综合整治，2027年底前，湖北省全面完成陶瓷行业综合整治。

一是优化调整产品结构。结合湖北省特色和市场需求打造高档陶瓷绿色建材产业集群，大力推广使用陶瓷薄砖绿色建材。

二是提高窑炉生产能效水平。通过优化窑体结构、强化窑体保温性能、采用轻型化窑车和窑具、采用高效燃烧系统以及提高自动化控制水平等途径，提高窑炉热效率，强化窑炉烟气余热综合利用，降低单位产品能源消耗量。到2025年，建筑、卫生陶瓷行业能效基准水平以下的装备基本清零，能效标杆水平以上的装备比例均不低于30%，力争达到50%以上。

三是提升能源清洁化水平。对于天然气管网覆盖范围内，有稳定供气条件的企业，推动清洁能源改造，使用天然气等清洁低碳能源替代煤、煤制气、水煤浆等燃料。2025年底前，有稳定供气条件的陶瓷企业，窑炉全部使用天然气作为燃料，并探索天然气在喷雾干燥塔中的应用，其末端应采用袋式除尘、低氮燃烧或SNCR脱硝等技术进行控制，以确保稳定达到B级及以上绩效指标要求。对于不具备天然气管网覆盖条件的，推动探索甲醇燃料应用。

四是大力推动企业环保绩效提升。积极实施陶瓷企业环保绩效升级行动，2025年底前，宜昌市、黄冈市建筑陶瓷企业有组织、无组织排放水平基本达到环保绩效B级及以上或绩效引领排放要求。2027年底前，全省环保绩效B级及以上或绩效引领企业数量不低于50%，其他企业基本达到C级要求。