停掉一半生产线，市场上都不缺瓷砖？

多年前，陶瓷行业就有不少业内人士戏言：“全国生产线停产半年，市场上都不缺瓷砖”，“全国一半生产线不开窑，市场上都不缺瓷砖”……以此来形容陶瓷行业的产能过剩程度，如果放在过去，这几句“戏言”难免有夸张的成分。

但是到今天，随着供需矛盾越来越突出，“全国一半生产线停窑，市场上都不缺瓷砖”已经不是戏言，而是几乎成为了真真切切的客观存在。

产能闲置率逼近50%

市场上依旧不缺瓷砖

最近两年，陶瓷行业开窑率一直处于相对较低状态。截止到8月，许多产区的停窑率在40%~50%左右，如果算上常年闲置的生产线及产能，那么当前的陶瓷行业产能闲置率逼近或已达到50%。

但即便产能利用率如此之低，大量陶瓷企业仍然面临库存爆仓、销售不畅的巨大压力，各大陶瓷厂家之间“存单必争”，价格战不断升级，企业营收、利润下滑。有市场人士表示，产能过剩已经成为陶瓷行业最大的包袱，不仅长期得不到根治，反而愈演愈烈。

不少业内人士分析认为，参照意大利、西班牙陶瓷产业发展走过的路径，未来的中国建陶行业将以“L”型发展，当前仍处于下行阶段，仍未探底，未来几年国内瓷砖年产量或跌至50亿㎡左右。并且这一说法得到了越来越多陶业人士的认同。

意大利瓷砖年产量在2000年前后达到巅峰，尔后下探，最终稳定在4亿㎡左右。

因此，从表面上的数据来看，“全国一半生产线停窑，市场上都不缺瓷砖”已经逐渐成为陶瓷行业产能严重过剩的真实写照。由于产能过剩的愈演愈烈，这也导致越来越多的生产线被闲置，越来越多的生产线开开停停，陶瓷企业的生产周期越来越短。

随着供需矛盾的激化，2024年无论是陶瓷厂家，还是上游供应商都能够直观地看到——陶瓷厂生产线的开窑率越来越低、生产周期越来越短，并且呈现“年初开窑晚、年中停窑多、年末停窑早”的显著特征。

相比往年开年后，陶瓷厂火热的点火开窑气氛，2024开年许多陶瓷产区生产线点火时间更晚，并且仅点火部分生产线；越来越多的陶瓷厂不紧不慢，处于观望状态，尔后才徐徐点火投产。

而到了年中六、七月份，传统市场淡季的到来，各大产区掀起一轮猛烈的停窑减产潮，有的产区开窑率瞬间从年初的80%以上，降至50%左右。年中停窑减产越来越“常态化”，生产线的开开停停越来越“常态化”。

虽然还没到年末，但不少行业人士预测，考虑到当前的库存压力与市场销售压力，以及10月份天然气、煤炭、原材料等会有一波上涨行情，今年不少陶瓷厂很有可能会在10月底、11月份就提前停窑，慢慢消化库存。

由此可见，陶瓷行业的生产周期的确越缩越短！

“现在，陶瓷企业一年的生产周期别说10个月，能有8、9个月就已经很不错了。”广东一家陶瓷厂负责人坦言，“如果是满负荷生产，能坚持半年就已经十分理想了。”

“从近两年的实际情况来看，很多陶瓷厂的产能利用率在50~60%之间，许多生产线开开停停。”有上游化工原料供应商表示，甚至有些陶瓷厂是常年停产的，或者仅开少量的生产线，比如有的陶瓷厂自己有工厂不生产，反而到其他陶瓷厂贴牌，“这样的现象越来越多见”。

归根究底，陶瓷企业生产周期一再缩短的两大主要原因是：一、产能在“小线改大线”技改热潮下，增势明显；二、市场需求以肉眼可见的速度萎缩。瓷砖供应量远远大于市场需求量，注定大量生产线无法持续、满负荷生产。

陶瓷行业已经进入发展的新时期，过去的发展模式及经验显然已经无法适应当下的市场环境，产能严重过剩是阻碍行业迈向高质量发展的最大障碍。但另一方面，当前的“内卷”与恶性竞争，也在加速一批产能落后、管理粗放、理念陈旧的陶瓷企业离场。

以近两年闲置的生产线来看，大部分是产能落后、能耗较高、生产低附加值产品的老旧生产线。这类生产线由于单位生产成本较高、产品花色滞后于市场需求，产品附加值又较低，很难再有点火重启的机会，除非投入重金进行技改升级。

放眼全国，这样的生产线至少在500条以上，要么是产能小、设备落后，要么是生产外墙砖、抛光砖、瓷片等传统品类，对于企业而言，如果重新启动需要投入重金升级改造，而一旦重金改造，又会面临巨大的产销压力和较长的回本周期。

除此之外，还有许多走低价路线，通过“杀价”，以牺牲利润来赢取市场的陶瓷企业也很难持续。

“瓷砖走低价、低利润路线是没有未来的，尤其是在存量或减量市场环境下，会越来越难。”有行业人士分析认为，未来政策层面对陶瓷企业节能降碳、绿色智造的要求及门槛会越来越高，甚至需要企业投入重金去改造，而这些都需要靠一定的盈利水平去实现。

当下供需矛盾已经无法调和，只有高质量发展才能实现永续经营。亦有行业人士分析，以意大利陶瓷为例，走过产能和产量高峰以后，意大利许多陶企通过产品技术升级换代等措施，走高附加值或“小而美”路线，产量基本没有增加，但每年的产值都在增长。