谈形势 论发展（三）

淄博陶企产品快速提升，品牌化之路需时间沉淀

如果说在2007年以前淄博陶瓷在产品开发上离广东仍有一两年之差的话，那么现在淄博陶瓷的产品基本与广东同步了，甚至在部分釉面砖产品上已犹有过之。

其实淄博陶瓷产品的快速发展可谓是在内外驱动下而成的。淄博陶企在产能上没有规模优势，在产品设计、品牌建设上亦有所缺失，只能紧跟市场的脉搏，依托原材料的产业基础，被迫在产品上快速升级和创新。目前淄博陶企在产品转产、花色开发上快速灵活，以速度优势来弥补规模劣势。

近几年，淄博陶企的老板在提升产品品质、开发新产品上倾注了很大的精力，成效也是显著的。以前淄博陶瓷行业总是靠降价来抢市场、求生存，现在更多的则是在不降价、甚至加大成本的前提下提升产品品质来竞争。近两三年，经销商对“山东砖”已经有了很大的改观，不再抵触，淄博的厂商甚至敢于亮出“山东砖”的品牌。

从市场和销售渠道上看，淄博陶瓷也取得了进步。现在淄博陶企以自主品牌自销的比重逐渐增加，过去企业“只管生产、依靠贴牌商销售”的产销分离状态有所改善。不少企业的产品已经成功销往全国各地，销售渠道也慢慢由依赖批发到建立直营店和专卖店转变。

淄博产区厂家与贴牌商、经销商“产销分离”由来已久，已经形成了利益共同体，他们共担风险，并不冲突。OEM的模式推动了淄博陶瓷发展和进步，未来这种现象肯定还会长久存在。

下一步，以淄博陶瓷为首的山东产区在立足产品品质的基础上，应注重树立和打造品牌，扭转经销商和消费者感觉“山东砖”不好的思维定势。淄博陶企品牌化的基础打好了，相信要取得成效只是时间沉淀的问题。

淄博金石科技集团董事长 王超

重视研磨成陶企经济效益提升点，应尝试二次研磨工艺

作为陶瓷砖生产的第一道环节，原料的研磨耗能巨大，在整个生产环节中所占的比重很大，同时对瓷砖的品质形成影响甚大。研磨环节的提升主要在于节约研磨时间、增加研磨产能、减少材料损耗。但中国80%的陶瓷企业老板对研磨球并不重视，在降低生产成本、节约能耗上一度走进误区。

选择优质的研磨介质材料——球石对于节约能耗、提高原材料质量起着重要的作用。以一条value="250" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">250米的建筑陶瓷生产线为例，若在原料研磨环节使用金石科技的微晶中铝球石，一年可以为陶企节省超过100万元的生产成本。由此可见，研磨过程中节能减排、创造经济效益的提升空间巨大，甚至已成为建筑陶瓷生产线上节省成本、增加效益的最大提升点。

事实上，全球80%的氧化铝球石产品来自淄博，高档釉料的研磨球亦基本产自淄博。但令人遗憾的是，淄博陶瓷产业并没有充分利用好优质的研磨介质产品，为企业、为社会创造更多的经济效益。

金石科技的球石产品包括普通中铝球、微晶中高铝球、锆铝合球、高铝球四类，此外还能变废为宝，每年利用2万吨的矿物废弃原料，生产球石产品，真正助力陶企节能高效生产。公司今年申请了100多项研磨球方面的专利，以专业技术和优质产品“与世界同享，节能未来”。

中国的产业升级离不开工业产品的升级，中国制造行业应勇于和善于向欧洲、日本学习，从工艺上提升以推动产业发展。

无论是从节能高效的角度来说，还是站在企业角度创造经济效益而言，中国的建筑陶瓷企业应该实行二次研磨工艺。先经过间歇式球磨产生混浆，再经过连续式的精磨形成优质原料。综合计算，这种二次研磨工艺能缩短6个小时的研磨时间，综合节电30%，并提升原料的标准化和品质。

目前氧化铝球石行业缺乏严格的质量标准，各厂家产品质量参差不齐，这对建筑陶瓷产品品质产生不利影响。为此，应呼吁规范的行业标准乃至国家标准尽快出台。

佛山科泰窑炉技术有限公司董事长  张亚喜

淄博陶瓷亟需环保再提升，产品上坚持差异化定位 

2008年，在北京奥运会召开的契机下，淄博陶瓷产业在环保上进行了大改造，对生产过程中的酚水、粉尘、烟气等均进行了严格整治，企业环保水平有了较大幅度提升。

2014年下半年以来，随着国家新一轮环保高压态势的来临，淄博陶瓷企业在烟气脱硫等方面进行了治理，淄博空气质量明显有了提升。

但总体而言，淄博陶瓷在环保上还处于“初形”阶段，与广东陶瓷企业相比还存在很大的提升空间。

对于立志做百年企业的建筑陶瓷生产企业来说，一定要结合国外最先进技术，对环保进行改造。建筑陶瓷产业并非不可替代的产业，也非国家战略层面的行业，对企业来说，只有做好环保改造，走绿色低碳发展的道路，企业发展才能获得政府与社会的支持。

环保改造并非一朝一夕就能够到位，对淄博建筑陶瓷企业来说，一定要具备环保改造、绿色生产的思想与意识，并在环保改造上不断投入，将环保与产品提升到同等重要的高度。

在产品上，目前淄博周围省份陶瓷产区企业产能不断扩张，企业生产的单位成本不断降低，低价格成为这些产品在市场竞争中的最大优势。

而对淄博企业来说，由于历史原因窑炉生产线无法实现大产量。所以本地企业应该扬长避短，发挥自身生产线转产快的优点， 强化产品品质，提高新品研发与生产速度，在产品花色、配套上下功夫，以个性化产品立足市场，在生产成本不如周边产区的情况下，以差异化的市场和提升产品附加值的手段来赢得生存。

淄博金亿陶瓷有限公司董事长  孙兆波

淄博建筑陶瓷发展愈发良性，未来必能实现品牌化

淄博陶瓷的产品品质、档次已大幅提升，在瓷片的工艺、花色方面甚至比广东还要超前，现在必须要从品牌、产品体系、质量和花色研发等方面全面进步。

事实上，淄博陶企也正在积极做与品牌化发展相匹配的基础工作，如以前淄博陶瓷的展厅大多是value="200" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">200m2左右，现在很多都是value="3000" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">3000m2，甚至1万多m2，企业更注重品牌形象展示和品牌推广，而且这种品牌意识的觉醒和变革速度非常之快。

过去淄博陶瓷为什么难以做品牌，个人认为主要原因是企业的产品结构过于单一，很难支撑做品牌所必须具备的产品要求。但这几年淄博陶企的品类更加齐全，市场上的热门及潮流产品应有尽有，逐渐能够满足品牌发展的要求。

虽然淄博陶瓷产品已经没有问题，并达到了较高的制造水平，但企业在品牌形象推广方面还需加倍努力。令人欣慰的是，在周边产区价格战的“围剿”和冲击下，淄博陶瓷并没有随波逐流，而是从产品工艺、花色研发、品牌形象推广等方面，积极应对和规避恶性竞争。

现如今贴牌商和贴牌模式在淄博仍然大量存在，但这几年陶企也开始更加重视自主品牌的打造，二者的比重开始逐步合理化。其实淄博陶瓷的提升发展在某种程度上也离不开贴牌商的贡献，贴牌商前卫的思想理念，以及先进的花色研发技术，也正是淄博生产厂家需要认真学习和借鉴的。

现在的淄博陶瓷与十年前的淄博陶瓷相比，在生产线规模、产品品质、产品档次等方面不可同日而语，朝着更良性的方向迈进。

无论市场环境如何变化，我相信消费者始终青睐高性价比产品，而淄博陶瓷从产品质量、花色、价格等方面综合来看，无疑具有绝对优势。在所有淄博企业的共同努力以及产区各方条件逐步成熟的未来，这种优势将更加明显。所以，我相信在全体淄博陶瓷人的努力下，未来的淄博陶瓷一定可以实现品牌化发展。

淄博陶谷陶瓷釉料有限公司总经理 王文旭

色釉料优势独特，淄博厚抛釉或引领地砖产品升级

经过多年的发展，淄博陶瓷产区已形成良好的产业基础。相比广东佛山，淄博在原材料供应、燃料、人工上具有一定优势，尤其得益于淄博的陶瓷熔块和色釉料产业发达。近年，淄博的陶瓷企业在选择原材料时重视质量多于价格，淄博陶企引进新产品的速度很快，品质提升显著。

前几年，淄博的熔块厂家和色釉料企业扩张太快，受到市场行情影响，这两年企业的效益下降。随着微晶石产品的产销萧条，今年与之相关的微晶熔块和釉料出现萎缩。另一方面，在制釉行业的助推下，淄博的全抛釉及升级产品更新换代很快，花色品种不断推陈出新，质量提升有目共睹。继全抛釉之后，超平釉、厚抛釉、金刚釉等釉面砖方面的升级产品在淄博快速推出。

当全抛釉已沦为大众化产品的背景情况下，上游制釉技术的突破与革新对于陶企的创新至关重要。釉料企业以优化瓷砖产品物理性能和提升装饰效果为导向，并取得一定突破，厚抛釉顺势而生。事实上，

厚抛釉产品早在行业中出现，但真正流行是在今年。这类产品在普通全抛釉产品的基础上，装饰效果和物理性能均实现了升级。

从目前市场的热度来看，厚抛釉产品相对其他品类的瓷砖销售情况较好。站在市场需求和动力角度来说，淄博产区在釉面砖产品方面已形成优势。我个人认为，厚抛釉等升级产品将会成为淄博乃至北方产区地砖产品的推动力。

从淄博陶瓷产区的现状来看，无论是陶瓷企业还是制釉企业，定位并不适宜过于高端。相对而言，淄博产区尚缺乏培育陶瓷行业高端企业和高端品牌的土壤。因此，淄博的企业仍须脚踏实地把产品品质做好，一步一步树立品牌。