陶业长征：全国最难陶瓷厂：生产8年亏损3亿，几千万设备几十万贱卖

2020年“陶业长征”——全国陶瓷砖产能调查活动已经进入尾声，从调查结果来看，近三年陶瓷企业退出情况严重，西藏、青海、海南唯一一家陶企均已退出，全国（大陆地区）没有陶瓷厂的省份已经达到4个。

在这些退出的陶瓷厂中，有的是因为环保退出，有的是市场原因退出，还有的是经营不善倒闭破产，也有的是看不到发展希望主动“抽身”……其中，地处3600米海拔的西藏唯一一家陶瓷厂“拉萨青达陶瓷有限公司”像顽强的格桑花一样，扎根雪域高原长达十余年，在亏损了近3亿元后，主动退出转行，背后的艰难曲折令人唏嘘。

“在西藏办厂，比内地难多了！”

还没点火就亏了6000万

“办陶瓷厂，把我的青春全亏在里面了！”

2007年4月进厂，2014年厂子因巨大亏损停产，2017年瓷砖生产线全部拆除，厂房出租改产加气砖……回想起过往十来年的办厂经历，老杨（化名）唏嘘不已。

老杨所在的拉萨青达陶瓷有限公司，位于西藏拉萨堆龙德庆区的羊达工业园，或许是“全球海拔最高的陶瓷厂”。当地人介绍，“堆龙德庆”在藏语中的意思是“上谷极乐”，不过，这家处于“上谷极乐”的陶瓷厂，可谓命途多舛。

青达陶瓷，全球海拔最高的陶瓷厂，位于拉萨市堆龙德庆区羊达工业园。

2020年8月，《陶瓷信息》“陶业长征”调查小组在拉萨青达陶瓷厂见到了老杨，虽然已经不搞陶瓷了，但工厂依然保留了“拉萨青达陶瓷有限公司”的门头，经过高原气候的侵蚀，几个黄铜大字已经褪去了往日的光芒，只剩下旁边的几株格桑花仍在坚守。

“在西藏搞陶瓷，要比内地难多了。”老杨回忆，青达陶瓷厂的前身是西藏圣兰迪建陶有限公司，建成于2004年，主要生产小地砖，填补了西藏建筑陶瓷的空白。只不过，囿于原材料、气候、人工、物流等多方因素制约，圣兰迪陶瓷一直处于严重亏损状态，直到2006年，转让给川籍企业家，并更名为“拉萨青达陶瓷有限公司”。

在拉萨，有很多外地人投资建厂，尤以四川人居多。“我们接手的时候，听说搞陶瓷很赚钱，而且作为西藏唯一一家建陶厂，对市场也比较乐观，但接手后才发现根本不是那回事。”

易主后的青达陶瓷努力汲取圣兰迪建陶的失败教训，对设备进行了更新换代、对市场进行了重新定位，规划1条生产线，主要生产瓷片和600×600mm小地砖。

“我们2006年底完成收购，第一期建设投入资金3500万，结果一个月就没了，2007年3月左右正式投入运营，又投了2000多万，短短几个月前后共投入了超6000万，厂子还没点火，账上就没钱了，连老板都被吓到了。”老杨瞪着眼睛说道。

亏损的噩梦一直还在延续，于是，一帮没搞过陶瓷的人，在拉萨市郊的山旮旯里开始研究怎么搞陶瓷。“我们没有人，不懂技术，就走出去学习，去广东、江西、四川请人，负责生产技术。”

“那时候我们买打包带，都是用火车皮拉，色料都是按吨进，了解了一圈才明白，我们就一条线，人家买色料都是一次买几百公斤，真的是啥也不懂，花了不少冤枉钱。”老杨说，直到厂子停产的时候，这些色料都还没用完，最终全部扔了，钱也打了水漂。

遗憾的是，即便再怎么挣扎努力，青达陶瓷厂还是难以支撑长期以来的持续亏损，于2014年无奈停产。直到现在，回想起青达陶瓷厂的曲折发展历程，老杨依旧有些“意难平”。

拉萨青达陶瓷门头。上图拍摄于2020年，下图拍摄于2014年。

“人是我去佛山、夹江请的，原材料供应是我在把关，我们投入了多少心血，这栋办公楼2002年建设，以前是拉萨市内最豪华的办公楼，来来往往多少人过来参观考察，如今却成了这番景象，有时候想想也挺心酸，我们把最好的青春奉献给了这家陶瓷厂，但最终还是无力回天，这是命，没得办法。”

让老杨记忆犹新的是，在青达陶瓷厂停产之后，一位广东佛山陶瓷行业的老朋友过来看望老杨，走的时候只丢下了一句话：“在这个地方，你居然待了这么多年，我是不会再来了。”

生产8年，亏损近3亿

几千万的设备卖了几十万

事实上，青达陶瓷厂的长期亏损，和特殊地理环境息息相关。

这家位于拉萨市郊的陶瓷厂，几乎所有的原材料、色料、燃料、釉料等都需要从内地采购，仅这些环节产生的高昂成本，就已经让青达陶瓷厂在区域市场品牌竞争中失去了优势。

在办公楼旁边，曾经是青达陶瓷厂的成品仓库，老杨说，这里旁边堆放的一堆陶瓷原料是花了几百万采购的，现在厂子不做了，又花了几十万运出去。

同时，作为拉萨唯一一家建陶生产厂家，产品结构太过单一，而且产量无法保障，“我们就一条生产线，瓷片和小地砖换着做，没办法，单做一种产品生产几天就没人拉货了，很难和周边四川等产区竞争。”

没有原材料标准，没有生产标准，青达陶瓷厂的生产也极不稳定。“我们产品的合格率也是时好时坏，可能跟原材料有关，也可能跟技术人员有关，平均80%的合格率都没有，甚至严格意义上连50%都达不到。”

老杨说，这可能是导致青达陶瓷厂“短命”的重要原因。他曾细细算了笔账，青达陶瓷厂总共生产了8年，亏了近3个亿。

地域面积的广博、交通与信息的闭塞、气候特殊、人才稀缺……给青达陶瓷厂的正常生产带来了诸多不确定性。

昼夜温差大，从内地引进的技术人才大多需要长达一两个月的适应期，才能步入工作正轨；漫长而酷寒的冬季，使得这里的生产周期一年仅为8个月；在氧气稀缺、气压过低的拉萨，导致陶瓷生产过程中所造成的燃烧不足，需要投入更多的燃料去弥补……

老杨说，之前也有江西做陶瓷的过来考察，想合作，结果看到这里投资大、生产难，后面也就没了下文。

现在，厂内包括球磨机、窑炉、釉线等在内的所有设备都已经拆除，几千万购入的设备，最后只卖了几十万，连当时花500万建设的煤气站，现在也只能拆掉当废铁处理。厂房一半租给了别人，一半自己生产加气砖，除了门头还有青达陶瓷厂的痕迹外，其他都已经随着设备的拆除，彻底退出建陶行业历史舞台。

青达陶瓷像厂区内盛开的格桑花一样，顽强地扎根在3600米雪域高原。

不做陶瓷之后，老杨依托自己多年积累的建筑工地等客户资源，转而生产加气砖。

“做加气砖进入门槛低，之前是和第三方公司合作，现在我把厂收回来自己干。”老杨说，目前整个拉萨市有7家厂做加气砖，市场需求基本已经饱和，这两年可能还有市场，但随着城市建设逐渐饱和，可能加气砖也就不好做了。

“厂子能活到现在，真的不容易！”虽几经易主，命途多舛，但老杨一直在青达这片土地上坚守，对于以后的打算，老杨想了想说：“在这里十几年了，根基还算扎得比较深，现在也慢慢缓过来了，以后的路，走一步算一步，听天由命吧。”