乐陶仕干法制粉14个月收回投资

陶瓷信息讯   驻山东 张新生 报道  近年来，节能减排、绿色生产作为建筑陶瓷行业发展大趋势，干法制粉工艺及装备自然备受行业关注。尤其是自去年以来，随着淄博新空间陶瓷有限公司生产线应用干法制粉工艺的成功在产，淄博市乐陶仕节能科技有限公司的名字逐渐浮出水面，由其创新研发制造的干法制粉工艺及装备，更以节能减排效果卓越而迅速成为行业焦点，陶企14个月节省的费用就可收回该套工艺投资，这在一定程度上必将加速陶企在节能环保生产方面进程。

据了解，淄博乐陶仕节能科技有限公司（以下简称乐陶仕节能科技）是由淄博新空间陶瓷有限公司与咸阳陶瓷设计研究院联合成立，是一家集研发、生产、销售干法制粉工艺及设备的现代化企业。

日前， 从乐陶仕节能科技获悉，继2016年4月新空间陶瓷成功应用干法制粉工艺及装备实际在产一年后，今年5月中旬，新空间陶瓷应用干法制粉工艺及装备项目二期再次运营成功。至此，乐陶仕节能科技两次用事实证明，由其公司创新研发生产的干法制粉工艺及装备现已达到了业界预期，完全符合仿古砖及内墙砖生产厂家的制粉要求及环保要求。为此，国内多家陶企更加明确表示与乐陶仕节能科技浓厚的合作愿望。

据乐陶仕节能科技公司宣传资料显示，其公司研发的干法制粉项目是通过对建筑陶瓷生产线中制粉工艺进行改造，通过对传统湿法制粉工艺的改造，在保证不减产能的情况下达到节能降耗的目的。传统湿法制粉工艺是将各种原料先输送到球磨机中，再加入35~38%的水研磨成泥浆，然后再用喷干塔喷雾烘干制成含水率7%左右的粉料使用。而干法制备工艺则淘汰了球磨机、喷干塔等湿法制粉设备，改用立式磨、干法造粒机等干法制粉设备，原料用立式磨把原料干法破碎，然后利用干法造粒机增湿造粒至12%左右的料粉，再经过干燥流化床，把含水率12%的料粉制成含水率7%的粉料使用，较之湿法制备工艺，能大量节约煤炭、水、电，同时显著降低硫化物、氮氧化物等污染物的排放。

其中，该工艺的干法造粒机采用了悬浮式造粒，不同于目前国内外其他干法造粒设备的机械式造粒，因此所造的颗粒形状好（基本都是球型颗粒），流动性高，能适用于各种自动压机，所压制的半成品外观非常平滑，看不到凹凸小硬颗粒，外观以及成品率和湿法造粒所压制的半成品几乎一致，因此应用更加广泛。

乐陶仕节能科技项目负责人告诉 ，现经过有关权威机构实测，干法制粉项目要比传统湿法制粉工艺节约燃料80%，节约电力20%以上，可减少硫化物、氮氧化物等各种污染物排放的80%。而在制备粉料综合成本方面，干法制粉工艺制备每吨粉料的综合成本（燃料、球石、减水剂、电费、人工以及环保）要比湿法制粉工艺至少节约70元/吨，预计正常情况下14个月左右，节省的费用就能够收回投资的费用。

在此值得一提的是，此处所述燃料是煤炭，而应用天然气则成本降低更多。通过能耗对比发现，湿法制粉工艺需要从35%的含水率烘干至7%的含水率，制备一吨料粉大约需要85公斤煤炭（煤炭热值在5300大卡左右，基本就是一吨煤炭可以制备12吨料粉），干法制粉需要从12％的含水率烘干至7%的含水率，制备一吨料粉大约只需要16公斤煤炭即可。如果燃料是天然气，天然气热值按照8000大卡计算，则湿法制粉工艺需要从35%的含水率烘干至7%的含水率，制备一吨料粉大约需要42立方天然气，而干法制粉制备一吨料粉需要8立方天然气。在条件允许的情况下，该工艺项目可采用窑炉余热作为热源，如在干法制粉工艺中干燥流化床工段采用窑炉余热，热量不足部分再补充天然气，实测制备每吨料粉仅需要天然气2.5立方。

因此，干法制粉工艺可以显著降低能耗，大量减少二氧化硫、氮氧化物等废弃物的排放。