佛山陶瓷登上人民日报头版，为南庄陶瓷点赞！

陶瓷信息 | 近日，佛山陶瓷产业登上人民日报，在第一版头条中的《广东经济加快升级》中以南庄转型成功为例引出广东老企业如何去转型升级焕发新生机。

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以下为《广东经济加快升级》原文内容。
“在禅城区，号称“中国建筑陶瓷第一镇”的南庄镇一度拥有建筑陶瓷企业75家，生产线400条，产能占全国的1/4、全球的1/8。然而，这里同时也是高污染高耗能重灾区，粉尘排放占了全市九成。为了彻底走出产业困局，南庄打出“组合拳”：研发高附加值的新产品，引入微波供热、3D打印造型等新工艺，应用低耗水、不排尘、反置式抛光、全自动化的新生产线，同时腾出土地，进军以陶瓷物流、会展、研发、总部等为主的现代陶瓷服务业。

如今，南庄经关停并转仅余9家陶瓷企业实施清洁生产，陶瓷产业非但没有空心化，更升级走上金字塔尖——通过“走出去，引进来”控制的产能占到全国近六成，带动全镇GDP不降反升，去年同比增长6.3%；与此同时，污染排放水平大幅回落。”

尘埃飞扬变回蓝天白云

人民日报已经不是第一次提到佛山陶瓷产业，2018年《人民日报》16版“ 调查”栏目用一个整版的篇幅，推出报道《一个工业强镇的破立之路》，介绍了佛山南庄如何在改革开放中实现了从纯农业镇到工业强镇再到生态新城的蜕变。

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2018年的专题报道中提到“2009年南庄万元GDP能耗比3年前下降37%，空气中二氧化硫和二氧化氮日平均浓度分别下降66%和56%，南庄人就此告别了‘每逢起风时，满脸尘土灰’的尴尬。”

佛山作为陶瓷大区，产能过分集中，陶瓷行业在2006年税收贡献3%，能耗却占了20%，粉尘的排放占到了佛山全市的90%，而如今仅剩下的陶企全部都是符合广东省清洁生产的标准的企业。

佛山正在努力还居民一个“干净”的家。

地球不堪重负 转型迫在眉睫

现在随便一翻陶瓷行业内的信息，大多都是“XX市XXX厂环保不合格被强制关停”，大批陶瓷工厂因为环保问题纷纷被迫停产。但是广东的陶企虽然也有很大的环保压力，但是总体上影响比其他产区小，这得益于我们佛山环保基础较好。

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在18年的时候公布的《广东省打好污染防治攻坚战三年行动计划（2018年-2020年）》中明确要求，严格准入标准，逐步收严重点行业、重点污染物排放标准。

而且2019年发布的《陶瓷工业大气污染物排放标准》中，新标准规定的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等3项污染物的排放限值分别为20mg/m3、30mg/m3和100mg/m3。现在广东省的排放标准甚至要比欧盟、韩国与日本都要高。

还有“夜间突袭违法排污企业”“联合执法查处污染环境犯罪”等，佛山陶瓷行业历经4次整治提升，从最早的治污水到防粉尘，再到限制大气排污。无一在说明政府现在对严格把控污染排放问题势在必行。

但是，生来就高污染高排放的陶瓷企业，如何在越来越严峻的条件中，冲出一条血路？

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环保攻坚战 陶企如何应对？

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“环保实际上是陶瓷企业的生命线，越重视环保企业越能长久。”东鹏董事长何新明认为。就是因为这种想法，在选择面对环保还是搬去环保要求低的的地方，东鹏瓷砖选择了“煤转气”，尽管成本提高了20%。但是这一举措使东鹏陶瓷成为了第一个在全国完成“煤改气”的企业，也成就了东鹏今天的成功。

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同样作为佛山老牌陶瓷企业，宏宇22年始终坚守优于国标的生产标准，倡导生产节能化、环保化理念；通过优化生产流程，引进先进设备，实现了废渣、废水零排放，废气集中处理合格后再排放的环保高要求，自觉自发地担起了节能减排、绿色环保的企业公民责任，被评为“广东省清洁生产企业”、“广东省节能先进单位”。

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新明珠在肇庆禄步建成全国建筑陶瓷行业首个绿色智能制造工厂，智能工厂以电能和清洁的天然气做生产能源，不设原料制备车间，采用国际最先进设备与布局工艺技术，以及新型节能陶瓷窑炉设备，并与意大利、西班牙顶级釉料公司合作，生产国内外最高端的节能环保型陶瓷薄(大)板制品；工厂采用先进的脱硫除尘技术，使烟气排放浓度优于国家和行业的最新排放标准。

佛山众多成功陶瓷企业通过用他们的实践告诉市场，懂得环保的陶瓷企业更成功。

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企业是否能长久发展下去，在于企业如何利用好环保标准。在目前佛山产能过剩阶段，市场通过环保标准调整企业创新与生产成本等，从而促进陶瓷企业的“环保”成长转型之路。劣势企业终因成本增加而被淘汰，优质企业则因竞争加剧实现了创新突围。

（来源：粤视角）