唐堂：瓷砖的定制之路还有多远？

目前随着互联网技术的发展和深入，定制已经成为一种生活方式。旅游定制产品、家居定制产品、服装定制、鞋帽定制、家电定制已逐渐成为制造业的时髦词，也成为新制造业的出路所在。而且以定制为主的企业不但销售不差，关键效益好，连传统制造业巨头海尔为了定制，冒着媒体、员工、同行的误解，如今已交出靓丽的答卷。但瓷砖的制造业巨头目前还没有试水者，难道瓷砖真不适宜定制吗？

瓷砖定制化有几个疑难需要解决：1、瓷砖色差知识的普及把握。2、釉料设备的小型化改造。3、生产线上的喷墨机的多台备用化。4、现货销售与订货销售系统之间的关系处理。5、现场尺寸的准确性问题。6、铺贴师傅的娴熟性问题。7、终端营销系统的智能系统化。8、生产系统的智能化，9、物流系统的智能化。关于色差的问题，其实在日常的销售过程中，经销商在展示样板与实际销售产品之间基本都是有色差的，关键是不要色差太离谱，如果生产出的产品导致实际送货产品与展示样板之间好像不是一个花色产品，估计客户难以接受，但如果差别不是很大，事先跟客户说清楚，客户是可以接受的。否则事先不约定导致送货后客户要求退货，引起客诉对品牌造成不好的影响。同时对生产技术提出特别要求，公司在生产时允许有色差，但应该不至于同一个花色品种，由于色差甚至好像不是一个花色，如果这样是你自己家里用可以接受吗？现在的釉料生产设备都是较大型的设备，用于大批量、大规模生产釉料用，但如果该批订单产品的订单少，所需釉料比较少，如果还用原来的大型设备生产，不但耗用时间长，而且耗能高，成本不合算。但如果有合适的小型釉料设备，时间短、耗能低、成本低，那么对小批量定制将是非常有益处的。其三是要有备用的喷墨设备，因为定制化可能会小型化生产，产品花色型号可能随时更改，而窑炉不能停的，因此就需要压机和喷釉生产线不能停止，而用完一种釉料后需要清洗，因此更换花色品种和型号时需要启用干净的喷釉设备，那么生产线上就需要配备备用喷墨机以备更换花色型号时用。同时生产技术还需要解决更换釉料、花色、型号对产品质量的影响，做到了然于胸，提前规避或提前调整更换釉料后对产品质量的影响。其四：要解决现货销售和订货销售之间的问题，定制产品是先给钱，安排生产完毕后给货，没有压货时间，因此在销售价格上应该会低于现货销售，而且产品定制化后，解决了部分盲目生产出来的产品销售不出去的问题，而更好的是有效的解决了产品生产出来后，销售不出去带来的库存积压、资金积压、仓库增大、仓库费用增加，资金周转率低等一系列问题。因此建议公司在实行定制化时，在定价上要引导客户往定制化方向走，提高公司的生产销售比、资金周转比、仓库使用比等。其实无论是经销商还是生产厂家，做瓷砖最大的问题就是库存过高的问题，每年赚钱，但看不到钱，钱去哪了？去仓库了，全在仓库里。而库存产品一般不会升值，相反一般会随着时间会贬值，这是做瓷砖最大的风险，因此谁能解决瓷砖销售定制化问题，谁就解决了瓷砖赚钱的难题。同时从目前的情况看，大品牌由于产量大，而初期公司在做仓库规划时，并没有按现在的产能来做，因此许多大品牌出现一个现象，公司越做越大，仓库也越来越大，仓库越来越多，管理越来越难，不可避免公司销售与库存也越来越大，公司照此路发展下去，恐怕是一条不归路。随后是要解决尺寸偏差和铺贴之间的问题，因为定制化是根据订单多少来生产，因此在数据上需要精准，在施工上也需要精准，否则可能会无法补货，导致客户无法完工，给客户造成损失，同时又不能因为怕无法补货而放大数据，同样会导致客户经济损失，其结果导致客户不敢定制产品，因此不解决尺寸和铺贴的精准性，定制化难以实现。而要解决尺寸和铺贴的精准性，一个是要有会量尺寸的人，一个是要有熟练的铺贴工人，这两点只要公司用心都可以解决。七是解决销售的智能化问题，在销售过程中最好解决实物样板与图像瞬间转换功能，同时要有傻瓜似的效果图功能，解决客户在购买时因为无法想象效果而无法决定购买的难题。如果品牌能解决销售智能化的问题，将会大大的促进销售成交，减少客户的成交疑问，促使客户下决心成交。同时智能化要解决全国定制数据统计及传输的问题，将全国各地的订货数量统计后传输回公司总部，安排生产。其八，是生产系统的智能化，其实瓷砖生产系统智能化一直以来关注度比较高，我们这里指的智能化是希望公司在生产定制产品时，能够让消费者知道、看到他定制的产品是何时生产的？生产出来的效果如何？让消费者有参与感、自豪感、放心感，让消费者感觉他花的钱值得，其实这也是品牌塑造的过程，同样会对生产技术产生压力，促进公司生产技术和管理能力的提升。其九，是物流系统的智能化，物流系统的智能化是一个告诉消费者，他定制的产品的整个物流过程及行程，何时发货？发到何地了？客户只要通过公司的物流app就可以瞬间查询并知道自己的定制产品已经到哪了，这样会让消费者感觉非常放心。物流还有一个重要问题要解决，那就是破损问题，破损关乎到包装的好坏和装车及运输的好坏，装车可以控制，但运输不能控制，而这其中最关键的是因素是包装，因此定制产品为了减少破损而导致交货数量不达标，应该对包装进行改造，从而减少运输过程的破损。

瓷砖一直以来基本是以产定销，产品首先生产出来，然后销售根据公司的生产量来压经销商开单销售，这种形式在房地产高速发展期可勉为其难，因为经销商将货拉回去后，实在不行降价销售依然能维持部分利润，因此基本还能消化。而现在的市场会逐渐走低，利润也越来越薄，已经不可能回到以前，再加上瓷砖产能过剩，更多经销商已经经历过厂家的多年压货开单，一旦遇到市场下滑，会出现资金回笼困难而倒闭，前两年已经开始出现许多经营多年、甚至十几年的经销商倒闭关门，就是这种销售的恶果。因此这条路显然已经走不通，而能走通的就是瓷砖定制化之路，谁先走通谁先获利，谁先走通谁先占有竞争优势、品牌优势、获利优势，这是一个企业能否长久经营的金光大道，是一个陶瓷企业的未来之路，这个问题一旦解决，销售问题、库存问题、仓库问题、资金周转问题、盈利问题都会迎刃而解，公司将会长治久安。