【陶业长征IV】山东：已建成512条生产线

——瓷砖日产能达521.89万平方米，西瓦日产能37万片

 
联合主办: 中国建筑卫生陶瓷协会陶瓷信息

陶业长征IV 第二站  山东省

调查时间：2014年8月15日-2014年9月15日

■ 调查组成员：陶瓷信息 蒋志荣  张新生

■ 文/陶瓷信息 张新生  图表/陶瓷信息 蒋志荣

重要信息：

山东建筑陶瓷产业散布于7个地级市，16县（市、区），除淄川、张店、周村、罗庄产业布局相对较为集中，集聚效应明显之外，余下大部分地区各仅有1~3家陶瓷企业。整个山东产区瓷砖日产能达521.89万平方米，西瓦日产能37万片。

尤其是淄博建筑陶瓷产业分布于4个区（县），除淄川区、张店区产业布局相对较为集中，集聚效应明显之外，余下大部分地区仅有1~3家陶瓷企业。

淄博产区瓷砖日产能总计306.68万平方米（不含西瓦），其中抛光砖生产线32条，日产能29.1万平方米；瓷片生产线98条，日产能94.11万平方米；仿古砖生产线50条，日产能42.5万平方米；外墙砖生产线9条，日产能8.1万平方米；微晶石生产线20条，日产能 13.05万平方米；全抛釉生产线65条，日产能 55.45万平方米 ；西瓦生产线4条 ，西瓦日产能37万片；其它线（包括小地砖、薄板、耐磨砖、腰线、水晶砖、K金砖）79条，日产能：64.37万平方米。

淄博在线喷墨机为300台，无规划待建生产线。

临沂建筑陶瓷产业散布于6个县（区），除罗庄区产业布局相对较为集中，集聚效应明显之外，余下大部分地区仅有1~3家陶瓷企业。 瓷砖日产能达197.21万平方米

临沂产区瓷砖（不含西瓦）日总产能197.21万平方米。其中，瓷片生产线62条，日产能108.8万平方米；抛光砖生产线16条，日产能25.2万平方米；仿古砖生产线7条，日产能7.4万平方米；全抛釉生产线13条，日产能14万平方米；其他瓷砖产品（包括小地砖、薄板、耐磨砖、腰线、K金砖、水晶砖）生产线38条，日产能41. 81万平方米。

临沂产区规划中无待建生产线，上线喷墨机174台。

临沂产区作为山东省的第二大建筑陶瓷产区，也是国内重要的内墙砖生产基地，临沂建筑陶瓷主要集中在罗庄区。近年来，罗庄产区发展态势迅猛。从早前的在国内名不见经传到现在的倍受行业关注，足见临沂建筑陶瓷产业的发展速度。

山东省其它产区（淄博、临沂以外）已建成生产线19条，瓷砖日产能达18.3万平方米

山东其他产区瓷砖（不含西瓦）日总产能18.3万平方米。其中，瓷片生产线5条，日产能7.2万平方米；抛光砖生产线10条，日产能8.2万平方米；外墙砖生产线1条，日产能1.1万平方米；仿古砖生产线3条，日产能1.5万平方米；

山东其他产区无规划待建生产线，上线喷墨机14台。

陶瓷信息陶业长征调查小组在山东淄博。

淄博：已建成357条生产线，瓷砖日产能306.68万平方米（不含西瓦）

●    市场竞争激烈，品牌意识逐渐增强

经过30年，特别是近10年的迅猛发展，淄博建筑陶瓷以稳居全国第二的产量和规模赢得了“江北瓷都”的美誉。“南有佛山，北看淄博”这句在陶瓷行业中盛传的话语，也恰说明了淄博在中国陶瓷行业中的重要地位。

从本次调查结果来看，当前淄博产区涵盖全抛釉、内墙砖、仿古砖、抛光砖、微晶石五大系列及其他线（含K金砖、耐磨砖、水晶砖、地脚线、地爬壁）产品。其中，全抛釉、内墙砖以及仿古砖成为淄博产区当前生产销售的主流建筑陶瓷产品。

当前，建筑陶瓷市场竞争日益激烈，“产品优势去哪儿了”已成为当前淄博多数企业思考的问题，它或许就是淄博企业下一步的发展方向。“从目前来看，淄博产区多数企业在夹缝中生存已成事实，若不尽快打造企业品牌，重新树立产区优势，可能未来面临的销售压力会更大。首先要打造区域品牌，然后逐渐向国内品牌发展。走品牌发展之路，是淄博企业今后需要面对的艰难之路，将是非常痛苦的，也是企业做大做强的可行之路。”淄博一建筑陶瓷企业销售总经理告诉 。

而淄博另一知名建筑陶瓷厂家销售总经理认为，淄博与佛山相比，逊色的的不是品质，而是在思想意识上，尤其是缺少品牌营销，销售环节仍是淄博陶企发展的薄弱环节。“内塑素质，外树形象”逐渐成为当前淄博优质陶企的发展理念。“自2014年4月以来，以狮王陶瓷为首的一股‘明星代言’风潮在淄博产区悄然兴起。狮王陶瓷董事长刘宝告诉 ，如今狮王陶瓷产品线已齐全，自2013年9月份以来，狮王陶瓷启动了“百店工程”，打造强势终端，与影星张铁林合作有利于狮王品牌形象的塑造，促进品牌发展。

据 了解，自1990年开始至今，淄博市已举办了14届“中国（淄博）国际陶瓷博览会”，这对宣传淄博陶瓷，提升淄博建筑陶瓷知名度，促进当地陶瓷工业及相关行业的发展起了很大作用，同时，以中国财富陶瓷城、中国（淄博）陶瓷产业总部基地、淄川建材城等为核心的大型专业建材展示、销售平台现已初具规模，日趋成熟，这更为淄博陶企品牌的塑造提供了有利平台。

●    产品创新意识提升

从本次调查数据来看，当前淄博产区喷墨印花机在线数量已达300台，应用范围由最初的内墙砖、全抛釉，逐渐扩大至现在的仿古砖、微晶石、抛光砖、以及地脚线等产品系列。从2011年7月，淄博产区开始引入第一台喷墨印花机，到2013年不到2年时间内，淄博产区喷墨印花机数量达到300余台，说明淄博陶企在应用新设备、新技术方面的速度是惊人的，它为淄博陶企开辟了一条产品创新、品质提升之路。

同时，喷墨技术的广泛应用，加快了淄博陶瓷配套企业研发喷墨墨水的进程，山东汇龙色釉新材料科技有限公司、淄博陶正陶瓷颜料有限公司等3家色釉料企业已正式推出喷墨墨水。此前，进口墨水垄断、主导市场，价格高昂，大大增加了陶瓷企业的生产成本，在很大程度上也制约着国内喷墨技术的发展步伐。

为早日打破进口墨水对建筑陶瓷企业生产的束缚，汇龙科技于2012年11月份墨水试验成功。山东汇龙釉料科技有限公司总经理姬文认为，喷墨印花技术为发展潜力巨大的陶瓷生产企业提供了更好的提升机遇。同时，伴随着周边产区产品的冲击，更加快了淄博企业创新发展、快速提升的速度，从而使得当地产品优势得到明显集聚。喷墨技术改变了过去大批量生产的弊端，让淄博企业生产方式更加灵活，方便了小件产品生产，喷墨技术诸多优势的出现，避免了淄博与外界产区在产能上的撕拼。

●    多元化发展，促进企业转型升级

在2013年11月，淄博市环保局出台了淄博市实施建筑陶瓷企业环保限期治理标准。随着环保压力不断加大，企业更加注重生产环节成本的控制，如更愿意选择优质原料，选择性价比高的生产设备。整体来看，当前淄博产区多数建筑陶瓷企业在减排方面已经做得相当不错，政府引导，企业重视，已然形成了一个共同的发展目标。

据 了解，当前，淄博产区仅有几家建筑陶瓷企业使用天然气进行生产，多数企业仍应用煤改气进行生产。天然气供应量不足无法保障企业正常生产需求与使用天然气成本较高是主要原因。走访中，也有企业提议，希望政府在节能减排方面的制度更加完善，以便企业在今后发展中可以有章可循，有章可依，持续发展。

以前，淄博多数建筑陶瓷企业没有自己的研发团队，也没有相应地市场营销部门，这些弊端已成为淄博陶企在团队建设方面的短板，严重阻碍了企业在人才利用等方面的发展。

为改变这一现状，自去年以来，已有部分企业开始组建自己的市场部或策划部。同时，淄博企业相互间“抱团取暖，资源共享”，改变了过去企业间缺乏交流沟通的现象。通过交流，大家资源共享的意识提高了，如有企业为完善产品结构，不再盲目改线，而选择到一些好企业生产合作，既保证了产品的稳定性，又降低了企业改线所带来的一系列风险。这样就出现了优质企业强强联手的合作模式。

据 了解，未来淄博建筑陶瓷将按照“优化结构、创新驱动、打造品牌、市场拓展、绿色制造”的总体思路实施多元化战略，促进建筑陶瓷产业转型升级发展。同时，淄博当地政府也提出了结合产业总体发展要求，对全市建筑陶瓷企业实施“扶持一批、改造提升一批和淘汰一批”的企业结构升级战略。

坚持以转变产业发展方式为主线，以自主品牌建设为突破口，创新商业模式；以淄博建筑陶瓷产品创意设计、节能环保技术等自主创新能力提高为途径，提升核心竞争力；以产业联盟建设为手段，推动企业结构、产品结构以及布局结构优化与调整；大力发展总部经济，做强专业交易市场、会展商贸、物流、技术服务、陶瓷相关装备制造等生产服务业，加快业态拓展与升级。打造技术水平一流、产品一流、竞争力一流、产业链完善、绿色生态化的中国北方陶瓷总部基地。

 临沂：已建成136条生产线，瓷砖日产能197.21万平方米（不含西瓦）

●    “三大优势一契机”，临沂迎来发展良机

据 了解，2012年4月，罗庄陶企开始使用喷墨印花机进行生产，随后由于应用喷墨技术生产所带来的巨大收益，让更多的生产企业纷纷加入应用喷墨技术大军中。截止目前，临沂产区在线喷墨机数量为174台。

临沂市罗庄区经济和信息化局副局长、临沂（罗庄）陶瓷协会秘书长李继葆介绍，近两三年来，罗庄产区发生了较大变化，且有力地撼动了佛山、淄博两大传统产区的地位，引起了国内经销商的关注。

李继葆告诉 ，当前，罗庄发展陶瓷产业具有“三大优势一契机”：优势一，罗庄独特的地理位置，赋予了罗庄具有其他产区不可比拟竞争优势。罗庄区处于4条国道交汇处，拥有几亿人的庞大消费群体。优势二，重要的地理位置，形成了发达的物流交通。目前，临沂有全国最大的批发市场，带动了物流的快速发展。通过调查比较，罗庄极其发达的物流使其是其他产区无可竞争的运输成本优势，同比之下，临沂产区比其他产区物流成本低47%，大大降低了临沂产品的运输成本。优势三，多年来，罗庄陶企以生产控制成本的能力极强。过去，“以走量为特点的罗庄生产模式”已使罗庄控制生产成本的能力在国内第一，由于大产量带来的大物流，如原料的进出等，使得企业控制生产成本的能力非常强。

除此之外，罗庄产区还有一个有利地切入点，就是喷墨印花机的迅速应用。它的应用，快速缩短了罗庄陶瓷与佛山、淄博传统产区的差距，尤其是在花色品种上，罗庄产区不再仅仅依靠自己的力量去有限开发，而是通过不断学习模仿就可以衍伸出自己花色。这也是罗庄陶瓷能够快速发展的一个契机。

据 了解，中国陶瓷博览城是去年4月动工建设，由几家本土企业投资近10亿元建设。如今，虽然中国陶瓷博览城还未正式开业，但考虑到其具有的发展优势以及良好的品牌打造平台，已经有数家龙头企业提前入驻。

李继葆介绍，当前，罗庄产区已经基本形成了由龙头企业带动，整个产区具有一定的研发能力，生产量巨大，在国内陶瓷行业具有一定影响力的新格局，也已跳出了过去追求大产量的生产怪圈，摒弃了过去发展的几大弊端，如企业间低水平重复建设，产品同质化严重导致的价格竞争，企业间互相挖墙脚的现象，开始步入注重品牌的建设及打造。尤其是近年来，随着企业发展定位不同，罗庄陶企分化明显，企业重新确定了各自发展目标，整个产区日趋成熟、完善。目前，多数企业对未来充满信心。

●    企业环保意识增强，暂未强推使用天然气

由于临沂政府连年力抓环保治理，企业在环保环节做得比较牢固。伴随国家与社会对环保标准越来越高，要求越来越严格，企业在环保方面的资金投入每年都在增长。今年，临沂建筑陶瓷企业仅在料场封闭这一环节的资金投入，平均每家企业在300万左右，加上除尘、排污在线监测等其他环节的资金投入，罗庄产区陶企今年总投入约在5亿元。如今，临沂建筑陶瓷企业通过有效的环保治理，得到了当地环保部门的充分肯定。

同时，整个产区巨大的环保投入，换来了各企业对产品结构调整，品质提升以及品牌建设的重视，促使整个罗庄建筑陶瓷产业得到了很大的提升。可以说，除了天然气改造方面，罗庄产区在环保治理方面均已走在了全国同行前列。

在环保治理问题上，临沂市政府更是不断加大力度，常抓不懈。原来是边生产边治理，但由于企业治理进度不一，所以政府从公平、公正的角度上，从便促使产业稳定发展的角度上考虑，在今年第一次采取了企业停产治理，足以说明政府对环保治理的严格要求及力度。虽然这次停产治理对企业的生产影响不大，但是对企业的环保意识影响巨大，企业更加重视环保，且自发提高治理标准。

据 了解，由于临沂地区天然气供给量暂不能满足陶企正常生产需求，当地政府从企业稳定发展角度考虑，现暂未强制企业使用。

●    品牌建设不足，营销型人才匮乏

李继葆告诉 ，当前罗庄产区发展中存在着最大的不足，就是虽然罗庄陶瓷发展犹如星星之火，有一股强大的发展动力，也具有一定的发展基础和发展愿望，但是还缺乏一些刺激，缺乏点燃，就是缺乏品牌之火，没有品牌突破。如今，整个罗庄产区的产品品质提升了，产量也有了，但是产品附加值低，缺乏品牌对产品的有力支撑。

另外，罗庄产区的人才队伍建设不完善。虽然当前在生产型、管理型人才引进方面已经不错，但是企业普遍缺乏营销型人才，以及研发型人才。从一个建筑陶瓷产业的健康发展来讲，罗庄未来将致力于以下两点，一是罗庄缺乏一个综合性的研发机构，目前罗庄产区还没有；二是罗庄产区与大中专院校、科研机构没有形成一种战略联合，这也是罗庄建筑陶瓷产业发展的短板。

未来，临沂当地政府对建筑陶瓷行业也提出了诸如减少企业数量，减少生产线的工作目标，鼓励企业向集团化、规模化方向发展，利用以龙头企业带动产业发展方向，加强行业自律，逐渐形成健康、持续、绿色发展的产业格局，而无需政府强制监管。

山东省陶瓷企业产能调查统计表

山东省陶瓷企业产能调查统计表