出货量持续攀升畅销全球！科达原料设备凭什么深受客户信任？

我们都知道唯信任不可辜负！但是，如何先获得信任？

科达给出的参考答案包括：品质可靠 + 整线输出 + 技术迭代 + 完善服务……凭借上述“组合拳”，科达经过30多年的发展，成长为全球领先的陶机整线制造商和服务商。

其中科达在陶瓷原料设备领域的出货量更是全球最高，不仅远销国外数十个国家和地区，也在正处于“萎缩市场”的国内陶瓷行业树立了一个又一个标杆案例，通过节能降耗的陶瓷原料设备为国内外众多陶企省下了真金白银，提升了其市场竞争力。

如今，科达的陶瓷原料设备已形成整线输出的产品矩阵，并持续进行着技术创新：

品质可靠

 全球客户广泛认可  

全球化，已成为科达坚定不移的战略发展方向。其原料设备的销售范围，就体现出科达在全球化战略指导下的强大执行力。

目前，科达的原料设备已销往国外数十个国家和地区，包括亚洲的印尼、越南、马来西亚、孟加拉、韩国、乌兹别克斯坦、巴基斯坦，中东地区的沙特、阿联酋、土耳其，美洲的墨西哥、巴西，非洲的肯尼亚、加纳、坦桑尼亚、塞内加尔、赞比亚、喀麦隆、阿尔及利亚、科特迪瓦、乌干达、埃塞俄比亚、南非、埃及……

而在国内，每个陶瓷产区都可以看到科达陶机的身影。其原料设备在国内较为突出的案例则有嘉北科技以及协进企业。

其中，科达为嘉北科技定制的连续式球磨系统，在保留企业原有的间歇式球磨机的基础上，新增了四连体结构的连续式球磨机，采用了先粗磨后细磨的方式，日产可达2000吨干料，单位电耗更是低至8.5kW•h/t，比传统间歇式球磨机节电20%-25%，并节省50%的占地面积。

这种间歇式+连续式球磨的组合模式，不仅可以大幅减少企业投资，而且具有产量高、电耗低、寿命长、性能稳定、出浆均匀、自动化智能化程度高等优势，非常符合当下国内许多急需改造的陶瓷厂现状。

协进企业广西生产基地的5号生产线则配置了科达原料设备整线工程，尤其是其中日产超过2000吨粉料的喷雾干燥塔，这是科达首次接下如此大产量的喷雾干燥塔项目，该喷雾塔节能超过5%且省人工，一个塔的操作人员就可以管理两条生产线的粉料需求。

协进企业之所以信任科达原料装备，除了对科达品牌的信任，还因为早在2019年科达就为其一期生产线承建了SD28000型喷雾干燥塔，一直稳定生产至今，于是才有了后续的加码合作，最终结果科达仍然不负信任。

由于表现出色，协进企业又交给科达一个“釉料自动配料系统”的项目，该系统可通过电脑精确控制各个漏斗的出料量，用自动化的设备解决陶瓷厂配釉环节的扬尘、人工误差、需要大量人工操作等弊端。这也是科达为陶瓷行业研发出的又一个创新的原料设备。

与科达机电原料技术部黄晓平交流发现，他印象最深的就是协进企业总经理评价科达的产品品质稳定，技术交流畅通，能为客户做好全面的技术解决方案，而且严格按照合同约定执行，让客户很放心。

据了解，近年来科达原料设备的全球出货量节节攀升，2025年则是定下了更高的目标。

不断迭代原料设备技术

 静态计量、数字化、模块化亮眼  

在技术迭代方面，科达的球磨机已经历了从间歇式到连续式球磨的进步，出发点就是以客户为中心，为陶瓷企业节能降耗并提升其智能化程度。

尤为值得一提的是连续式球磨系统中的静态计量方式，相对于同类产品的动态计量，科达的静态计量准确度可提升10倍，使得陶瓷厂球磨时的配料更精准、工艺配方更稳定，对后续的压制、烧成、抛磨等环节意义重大。

在智能化浪潮席卷全球的今天，科达也将智能控制技术引入到了原料设备中，其推出的“陶瓷原料车间数字化生产系统”成功满足了新质生产力的要求，实现了原料、球磨、制粉等原料整线设备的数字化集中管控，解决了工艺配方难以沉淀、工艺过程检测困难、喂料稳定性和球磨效率等难题，促进了原料工艺提升，助力陶瓷企业降本增效，提升产品品质。

此外，原料设备的模块化生产，更是科达在近年来创新研发的突出技术模式。通过将料仓、平台等原料设备关键部件制作成可拼装的模块，从而显著缩短了交付周期，为客户节省了大量的时间和成本。科达的原料设备模块化生产模式，于2022年率先应用于印尼SPS企业，目前已成功运行超过两年，大受客户赞赏，因此当前还在追加合作。

以往在现场制作一个喷雾干燥塔需要三个月，科达的模块化组装方式仅需一个多月，这就为客户赢得了更多的生产时间，因为前端的生产工序都已在科达的车间完成，这对科达的工厂设计、生产工艺、质检等环节都提出了更高的要求，也体现了科达在前端的成本、能源、施工、物流等各方面的组织能力。

科达的模块化生产，也是在全球化战略指导下的必然路径。特别是国外的项目，以前要从国内委派许多工人出国奔赴现场制作，不仅时间长、吃住行人工费用高，还要考虑人身安全等问题，而在模块化生产执行以来，只需要委派一两个技术人员到国外项目现场指导当地的安装团队即可，这对于在全球同时进行几十个项目的科达而言，十分必要而且高效。

创新的原料整线设备

 推动原料制造迈向标准化  

相对于国外较为简单的工艺配方以及某些地区统一制粉的优势，国内陶瓷行业的原料制造一直以物料多样和工序繁杂为特征，几乎每家陶瓷厂的原料来源和工艺配方均有差异，这导致原料制造的非标准化问题仍在困扰着国内陶瓷行业。

陶瓷原料制造的标准化程度直接影响着生产效率和产品质量，科达深知这一点。因此，从超大产量、高效节能的新型连续式球磨机、喷雾干燥塔，到全新研发的“釉料自动配料系统”，科达通过整合上下游资源和技术优势，成功打造出具有自主知识产权的原料整线设备。

结合原料设备模块化生产模式，以及智能化管控全流程的“陶瓷原料车间数字化生产系统”，科达通过原料整线设备的快捷安装和数字化加持，不遗余力地推动陶瓷原料制造跨越非标的桎梏，为陶瓷企业提供了一整套迈向标准化的原料制造解决方案，更是为陶瓷行业的原料标准化进程打下了坚实的基础。

首次采用“双联展”形式

 科达陶机开放广东6大工厂  

即将于4月18日开幕的佛山潭洲陶瓷展，科达陶机将开放广东6大制造基地——佛山市顺德区伦教、广隆、大都、仙涌四大厂区，佛山三水区科达装备制造基地，韶关浈江产业转移工业园的科达智能制造基地。首次采用“展会+工厂”联动参展的“双联展”形式，将主要参展设备放在工厂进行展示。

例如，原料整线装备方面，可现场感受科达陶机最大日产量达2500吨粉料的超大产量喷雾塔、连续式球磨机、年产可达12万吨釉料的全新一代智能配釉系统。

压机方面，有全新升级的18系列压机，以及第三代Extenller连续辊压成型系统。

窑炉方面，除了氢动力高效节能超宽体窑、5G智能双层窑、卫生洁具隧道窑、餐具隧道窑、第六代发泡陶瓷辊道窑以及零碳燃烧技术之外，科达陶机还将展示AI+窑炉工控的未来趋势。

窑后整线方面，则有全新设计的擎系列二代数控磨边机、擎系列智能双头摆动抛光机、擎系列智能单头摆动超洁亮、柔性化生产的智能储运系统、擎系列高速自动转产包装机。

此外，还有助推陶企打造数字化智能化示范工厂的科达甄陶MOM数字化工厂项目，以及科达陶瓷工艺研究所将展示发泡陶瓷的创新应用，科达配件服务事业部的抛底机、智能风机、高速风机等高性价比辅机设备，科达陶瓷技术的球石球衬、辊棒、陶瓷添加剂等高性价比原辅材料及耗材。

4月18日至22日，欢迎全球客商打卡科达陶机6大工厂，零距离感受从原料设备、压机、窑炉到窑后整线，从核心零配件到配件耗材的全产业链“智造实力”。