以创新技术为笔，绘就陶瓷绿色新华章

力泰陶机作为陶瓷整线装备集成商，一直秉持“绿色低碳节能，先进数智制造”的理念，尤其是在“双碳战略”的指导下，加快了减碳技术的研发。其中数字化节能型连续球磨制浆系统和大产量环保喷雾制粉系统；YP90系列压机和氨氢零碳燃烧窑炉，更是因为绿色环保的创新技术推动着整个行业的绿色发展潮流。

全新换代的连续式球磨制浆系统，是恒力泰技术沉淀所研发的最新自动化制粉控制系统。具有节能、环保、高效等特点，能为后续设备正常稳定的运行和整厂顺利完成量产提供强大保证。有效解决了磨机产量低、能耗高、污染大等技术难题，节电可达30%，占地面积约减少50%，可实现MES、ERP系统无缝衔接，降低劳动强度、解决用工难等问题都将带来革命性的变化。

随着喷雾塔制粉系统的技术升维，可大幅度提升原料单线产能，实现智能自动化管控，具有节能环保效果显著、高效、精度高、产量大等特点。最高粉料日产量可达2500吨，蒸发能耗≤750kcal/kg水，自动化程度高，最大化降低人力成本和工作强度，车间场地可节省50%以上，喷塔尾粉减少40%，大大减轻环保压力。

恒力泰王牌机型“YP90系列压机”，全方位的创新提升成为了高标准、严要求的环境友好型装备，其高效运作和品质稳定获得客户青睐。不仅助力广大陶企在节约成本、高效生产和拓宽发展空间开辟了新路径，更是以其绿色环保、高效节能的特点，成为了绿色制造典范。采用了多项专利技术，自动化程度高、故障率极低、综合性能强大、安全可靠；优化升级了砖坯厚度自动调节功能。能耗大幅降低，尤其在生产750×1500mm规格砖坯平均能耗仅为0.28kWh/㎡，进一步推进了绿色制造的发展，为陶瓷企业打造绿色节能智造工厂添上了关键一笔。

在陶瓷生产过程中，窑炉耗能可占总耗能的60%以上，也是节能减碳的重点所在。德力泰长期聚焦于陶瓷行业窑炉的节能减排，不断推陈出新，为行业低碳降耗积极贡献力量，“氨氢零碳燃烧窑炉”就是德力泰近年来最好的见证，引领着陶瓷行业的绿色低碳革命，打造了真正意义上的“零碳工业窑炉”。

在零碳窑炉的落地过程中，德力泰技术团队进行了大量的技术研发和创新。从供气到管道输送，再到喷嘴的设计调整等系统化设计优化，解决了纯氨燃料工业级燃烧器点火困难及燃烧火焰不稳定的技术挑战，实现了纯氨燃料的高效稳定燃烧。这一技术的突破，不仅验证了氨氢融合新能源技术推广应用到大生产、连续性工业窑炉的可行性，更为我国氨氢融合新能源技术应用推广提供了技术支撑和数据积累。

德力泰的“氨氢零碳燃烧窑炉”不仅在技术上取得了突破，更在环保成效上取得了显著成绩。以蒙娜丽莎集团携手佛山仙湖实验室、德力泰科技、欧神诺陶瓷、安清科技共同打造的“全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线”为例，总长150米，年产能达150万平方米，以100%纯氨作为燃料，直接将二氧化碳排放量降为零，为行业提供了智能化的可复制“零碳智造解决方案”。

若将“氨氢零碳燃烧窑炉”应用于佛山160条陶瓷板（砖）生产线，将直接减少二氧化碳排放66.5万吨/年；若推广应用于广东全省的电厂、陶瓷、建材、钢铁、有色金属、化工等高温工业，最高可减少碳排放约2亿吨/年。这些数据有效证明“氨氢零碳燃烧窑炉”在减少碳排放方面的巨大潜力。

力泰陶机凭借一系列创新的节能减排设备和技术，在推动陶瓷行业绿色低碳转型的道路上迈出了坚实的步伐。未来，力泰陶机将继续秉持绿色发展的理念，不断创新和突破，为陶瓷行业提供更多高效、节能、环保的整厂整线解决方案，推动整个行业向更加绿色、可持续的方向发展。