9条生产线年产值超45亿，简一智能化生产基地先进在哪？

领先行业的大理石瓷砖生产基地、国家绿色工厂和智能制造示范企业，是什么样的？

以上的一组组数据、一份份成绩单，完美诠释简一智能化生产基地。简一智能化生产基地，以“五年领先，十年先进”为建设标准，打造绿色、环保、智能的大理石瓷砖生产工厂，创建国家绿色工厂和智能制造示范企业。

5月27日，简一智能化生产基地投产暨21周年庆典在广西梧州举行，这不仅仅彰显简一将“一流品牌，百年简一”宏伟蓝图变成美好现实的坚定决心，也象征着简一迈入“大规模”生产阶段、开启“做强做大”发展新篇章，更是尽显简一为人们的美好生活而尽力，为社会进步发展而尽责的责任与担当。

打造行业标杆

助力高质量发展

不论是生产端亦或消费端，高端化、个性化始终是简一的代名词。广东陶瓷协会会长陈环认为，简一定位高端、目标清晰，并且已打造相适应的高端化体系。“高端市场的量肯定不是最大的，但它的要求一定是最高的。”

一直以来，简一持续在品牌、产品与服务等方面“补短板”，力求在每一个版块做到极致。正如，当明显感觉清远生产基地产能不足时，简一就在广西梧州大手笔投资建设新的生产基地。

对此，佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹也表达了自己的看法，“简一已是行业知名品牌，它对自己的要求、标准很高。这是简一与李总（李志林）的格局，也是能够匹配简一现阶段及未来的发展。”

绿色环保、智能制造，是简一智能化生产基地的核心关键词。绿色环保，尽显简一的社会责任与担当；智能制造，提质增效为行业高质量发展立标杆，为用户美好生活而尽力！

根据简一集团副总裁杨君之的介绍，为践行社会责任与担当，简一引进先进设备与技术，打造绿色低碳循环发展的生产体系，尤其是在节能减排、资源循环利用和保护环境等方面取得显著成效。

简一智能化生产基地是行业内率先采用建筑光伏一体化（即BIPV）设计进行光伏发电的大理石瓷砖生产基地，年均光伏发电量6000万度，年均节省标煤20000吨、二氧化碳减排量54000吨、二氧化硫排放减少160吨，相当于植树造林超两百多万棵。

根据《陶业长征》统计数据，虽然截至2022年全国范围内57.9%的陶企以“天然气”为主燃料，但这部分大多数陶企不得不“煤改气”，像简一这样生产全流程均使用清洁能源天然气，更是屈指可数。与燃煤（水煤气）相比，生产基地全面使用天然气直接节能20%，减少碳排放量超过40%。

在智能制造方面，从原料加工到成品出厂将实现整线数字化控制，简一通过数据分析和智能管理，实现生产过程的精益化和高度自动化。更为重要的是，智能制造可以根据消费者的需求快速调整生产线，实现小批量、多样化生产，满足消费者的个性化、高端需求，大大助力行业高质量发展！

以用户为中心

持续输出高品质产品

近两年，陶瓷行业技改或新建生产线单线日产能基本超3万㎡，但简一智能化生产基地窑长280米的生产线，日产能仅有0.8万㎡大理石瓷砖；在天鹅绒、肌肤釉、缎光釉等柔光砖“大火”的当下，简一却依然聚焦大理石瓷砖，其背后的逻辑是什么？

“有时候，跟风是一种潮流，坚持个性也是一种潮流。”尹虹坦言，在市场碎片化、去中心化的现下，不论主流产品如何演变，都不会再出现20、30年前那样，一款产品会取缔另一款产品，因而简一要做的就是坚持个性化，做简一最擅长的，“简一也不是单线做数万平方米的企业。”

超高配置的生产线，却只产适量的大理石瓷砖，主要基于简一对大理石瓷砖产品极致的追求。这不仅根植于简一生产全流程每一处严于行业数倍的内控标准，更体现在智能制造带来的产品品质和效率领先。

正如陈环所言，智能制造不仅能够解决当前陶企招工难的问题，还可以避免因一线工人操作不当、不熟练而导致产品质量偏差的现象。

要说简一智能化生产基地最特别的莫过于，每条生产线配备500米长的施釉线，每组釉线搭载72台印花机，其对位精度误差小于0.1mm，完美再现大理石的质感效果。

不惟如此，在“低温快烧”的风潮之下，简一走不一样的路，采用慢烧工艺，其烧成周期时间至少75分钟，是行业普遍时长的2倍以上，为的是使大理石瓷砖受热更均匀，强度高、吸水率低、硬度高、稳定性好，与此同时，将砖坯平整度偏差控制在0.2mm以内，比国家标准严10倍，这样产品好看又耐用，保障简一创新的密缝铺贴效果落地，实现无论铺多少片都像一整片的空间美学。

庆典当天，一众与会领导嘉宾及媒体代表共同参观了简一智能化生产基地，当行至窑尾看到刚出窑炉的大理石瓷砖时，不禁连连称赞，“产品质感好，平整度超高”。一旁的质检人员正对刚出炉的大理石瓷砖进行平整度抽检，近数小时的抽检，产品平整度合格率100%。

不得不提的是，简一智能化生产基地配备100多位质检人员，实施生产全过程质检，从原料入库到产品出仓，每一个关键环节简一设置相对应的质检工序。其中，最让参观领导嘉宾及媒体代表印象深刻的是，简一创新的“釉下隐形赋码”，一砖一码，数码防伪，瓷砖全生命周期可溯，保障消费权益。

尽管在抛磨这一生产工序，简一也做到一丝不苟，采用全数字化抛光线，光感更自然，0切削量，大幅减少固废排放。与此同时，简一执行“321”高标准：尺寸偏差控制在0.3mm以内，对角线偏差≤0.2mm，边直度偏差≤0.1mm，倒角偏差≤0.1mm，均优于同行2-5倍。

生产基地顺利投产

开启以强促大新征程

未来，简一继续追求高品质产品及服务的决心，已在智能化生产基地展露无遗。与此同时，简一“做强做大”的战略目标也在新的智能化生产基地上迈出重要的第一步。

前二十一年，简一已走过“专、精”这一阶段：2009年起其聚焦大理石瓷砖，做专业的事，同时通过一代代产品的创新研发，把产品做得越来越好、越来越贴近用户需求。

随着行业发展进入下半场，行业技术壁垒越来越高，如果单纯做一个“小而美”的品牌，生存空间会比较狭窄。当走过“专、精”阶段之后，简一继续向“做强做大”进阶。

在当前的陶瓷行业里，绝大多数企业都在“做大做强”的赛道上激烈竞争，为什么简一始终聚焦“做强做大”呢？与“做大做强”相比，尹虹更主张“做强做大”，“一味‘做大’很容易陷入价格战，内卷很厉害。”

在庆典仪式上，李志林也致辞表示，2022年简一正式启动第三次战略转型，进入第二阶段的成长发展，以“做强促做大”为总战略目标，真诚利他，为客户创造价值。此次简一以高标准建成智能化生产基地并顺利投产，更是实现“做强做大”战略目标的重要支撑。

简一智能化生产基地将充分发挥智能制造和绿色制造的优势，为百年简一打下坚实基础，简一将继续肩负起民族品牌的责任，助力行业高质量发展，为复兴中国陶瓷贡献力量！